[发明专利]一种用于含油污水处理的超疏水纳米纤维膜及制备方法

权利要求书

1.一种用于含油污水处理的超疏水纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，所述超疏水纳米纤维膜制备的具体步骤如下：

（1）将四乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入二甲基亚砜中，搅拌混合均匀，然后加热至60~65℃，再加入盐酸及去离子水，搅拌反应4~5h，得到改性纳米二氧化硅溶胶，透析除去二甲基亚砜，制得改性纳米二氧化硅；

（2）将甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入去离子水中配成硅烷溶液，将硅烷溶液与玻璃微珠混合，搅拌1~2h，然后置于烘箱中干燥，制得改性玻璃微珠；

（3）将改性纳米二氧化硅、改性玻璃微珠、硬脂酸钠、丙二酸二乙酯加入正辛烷中并混合均匀，然后加热至60~70℃，通入乙烯、四氟乙烯，维持压力为4~6MPa，再加入过氧化二苯甲酰，聚合反应6~7h，反应结束后冷却、过滤、洗涤、干燥，制得乙烯-四氟乙烯共聚物/纳米二氧化硅/玻璃微珠复合材料；

（4）将乙烯-四氟乙烯共聚物/纳米二氧化硅/玻璃微珠复合材料加入磷酸三乙酯、三油酸甘油酯的混合液中，加热至180~200℃搅拌2~3h，然后加入辐照敏化剂，继续搅拌0.5h，制得纺丝液；

（5）将纺丝液加入静电纺丝机中，通过纺丝得到纳米纤维膜，并在氮气保护下采用γ射线进行辐照交联，得到用于含油污水处理的超疏水纳米纤维膜。

2.根据权利要求1所述一种用于含油污水处理的超疏水纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，按重量份计，四乙氧基硅烷8~12重量份、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1~1.5重量份、二甲基亚砜60~70重量份、盐酸2~4重量份、去离子水20~25重量份。

3.根据权利要求1所述一种用于含油污水处理的超疏水纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，按重量份计，玻璃微珠30~40重量份、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷3~5重量份、去离子水60~70重量份。

4.根据权利要求1所述一种用于含油污水处理的超疏水纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述烘箱干燥的温度为102~105℃，时间为4~6h。

5.根据权利要求1所述一种用于含油污水处理的超疏水纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，按重量份计，改性纳米二氧化硅2~4重量份、改性玻璃微珠1~3重量份、乙烯15~25重量份、四氟乙烯20~30重量份、硬脂酸钠0.5~1重量份、丙二酸二乙酯0.2~0.5重量份、过氧化二苯甲酰0.5~1重量份、正辛烷100重量份。

6.根据权利要求1所述一种用于含油污水处理的超疏水纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述辐照敏化剂为三烯丙基异氰酸酯。

7.根据权利要求1所述一种用于含油污水处理的超疏水纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，按重量份计，乙烯-四氟乙烯共聚物/纳米二氧化硅/玻璃微珠复合材料30重量份、磷酸三乙酯50~55重量份、三油酸甘油酯15~20重量份、辐照敏化剂5~8重量份。

8.根据权利要求1所述一种用于含油污水处理的超疏水纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤（5）所述静电纺丝的纺丝电压为12~15V，纺丝口孔径为0.5~1mm，接收距离为15~20cm。

9.根据权利要求1所述一种用于含油污水处理的超疏水纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤（5）所述辐照交联的辐照剂量为80~120kGy，时间为5~10min。

10.如权利要求1~9的制备方法制备得到的一种用于含油污水处理的超疏水纳米纤维膜。