[发明专利]处理玻璃管端部的方法和设备

说明书

本发明涉及一种用于处理玻璃管端部的方法，该方法包括以下步骤：i.提供玻璃管坯料(10)，其中，该玻璃管坯料(10)包括至少两个管端部(11a，11b)；ii.处理该至少一个管端部(11a，11b)。该方法的特征在于，在提供玻璃管坯料(10)之后且在处理该至少一个管端部(11a，11b)之前，利用冷却站(16a，16b)主动地冷却该至少一个管端部(11a，11b)。

技术领域

本发明涉及一种用于处理玻璃管端部的方法和设备。

背景技术

在玻璃管的生产中，将玻璃管坯料与连续运行的环形玻璃束分开，随后以精确的方式将玻璃管配料分别转移到后续的处理过程中，然后再对玻璃管配料进行进一步处理。依次布置用于处理玻璃管坯料的各个系统，从而形成生产线。

在进一步的处理期间，对分离出的管的端部进行处理，从而可以产生不同类型的端部。端部可以是例如开放端部或封闭端部。如此生产的管例如用作药物包装的特殊玻璃管。这里所关注的是用于进一步处理以形成小瓶、安瓿、注射器、胶囊等的中间产品。就清洁度和尺寸精度而言，对这种特殊的玻璃管具有最高质量要求。

在已知的方法中，在连续的输送过程中利用输送装置将与环形束分开的玻璃管坯缓慢冷却。同时，玻璃管坯料的子区域、特别是管端部通过热处理步骤被局部加热。例如，DE10 2010 017 731 A1公开了这种方法。

DE 102 00 144 B4例如公开了一种用于分离材料、尤其是玻璃的方法，其中，将材料刻痕然后用激光照射。在此，激光的波长在材料吸收辐射的范围内。因此，该材料可以吸收激光的能量并被加热。这确保了切断材料的应力。也可以从DE 42 14 159 C1和DE 44 44547 C2中已知利用激光进行分离的方法。

各个步骤在生产线的某些位置上进行，这些位置根据输送速度分别与玻璃管坯料的温度相关联。选择要进行处理步骤的站的位置，以使玻璃管坯料的温度冷却到可以进行进一步处理的水平。例如，刻痕断裂过程只能在较低的管温度下进行。因此，执行这种断裂过程的系统必须相应地位于处理线上的下游。由于后期的刻痕断裂过程以及分离点的相关预热过程，玻璃管坯料中还存在形成冷凝水的风险。在此，来自燃烧器废气的水蒸气在管内表面上冷凝，导致在管内表面上形成了沉积物。这会对要生产的玻璃管的质量产生不利影响，并导致玻璃管产品失效。

另一个问题在于，玻璃管坯料在各个处理站处的温度基本上取决于室温，尤其取决于玻璃管坯料的输送装置的输送速度。就其本身而言，输送速度取决于从玻璃供应槽不断输送的玻璃量以及要生产的产品的几何特性。

例如，如果生产的玻璃管的体积小和/或壁厚小，则每个玻璃管需要的玻璃量就少，并且输送速度高，以将大量的玻璃管坯料运走。相反，如果生产的玻璃管具有大体积和/或大壁厚，则每个玻璃管需要大量玻璃，并且输送速度低。因此，要生产的玻璃管的几何形状直接影响玻璃管坯料的输送速度及其在各个处理系统上的温度。因此，不同的几何形状导致各个处理步骤的温度不同。由于并非所有玻璃管坯料都能在最佳温度下处理，因此会对质量产生不利影响。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种用于处理玻璃管端部的改进的方法和改进的设备。

该目的通过独立权利要求和从属权利要求的主旨来实现。

在第一方面，本发明涉及一种用于处理玻璃管端部的方法，其中所述方法包括以下步骤：

i.提供玻璃管坯料，其中，所述玻璃管坯料包括至少两个管端部，

ii.处理至少一个所述管端部。

在提供所述玻璃管坯料之后且在处理至少一个所述管端部之前，利用冷却站主动地冷却所述至少一个管端部。