[发明专利]一种FTSR生产线供料的中牌号无取向硅钢的生产方法

说明书

本发明提供了一种FTSR生产线供料的中牌号无取向硅钢的生产方法，通过该方法在FTSR生产线50BW600的化学成份和生产工艺设计中，适量添加Sb元素，并优化热轧与冷轧生产工艺，可降低Si元素的含量，在FTSR薄板坯生产线生产出无表面瓦楞缺陷。可以保证产品的电磁性能达到用户要求，解决了薄板坯生产线中牌号无取向硅钢表面瓦楞缺陷问题，批量生产过程中电磁性能和表面质量均达到用户要求。

技术领域

本发明涉及钢材生产制造领域，尤其涉及一种FTSR生产线供料的中牌号无取向硅钢的生产方法。

背景技术

中牌号无取向硅钢50BW600产品，在FTSR薄板坯生产线热轧原料生产时，铸坯组织中由于生产工艺的原因，会产生粗大的柱状晶组织，热轧过程中无法得到有效的破碎，在热轧板组织中形成沿轧制方向的粗大的铁素体纤维组织，冷轧后在带钢表面形成有手感的瓦楞状缺陷，严重时用户无法正常使用，影响电机的叠装，降低电机产品的性能。

目前无取向硅钢的生产没有常化退火设备，需要通过合金元素含量的优化和生产工艺的控制，优化产品的显微组织和有利织构的组成，消除FTSR薄板坯生产线生产时的瓦楞缺陷影响，并保证产品电磁性能满足用户要求，通过研究Sb元素在无取向硅钢中的晶界偏聚作用，可知通过工艺控制，在热轧和再结晶退火过程中，Sb元素容易在晶界附近偏聚，降低界面能，减少不利电磁性能的晶粒的形成，增加对电磁性能有利的和织构组分形成，提高无取向硅钢的磁感，同时降低铁损值。

中牌号无取向硅钢50BW600产品是目前批量生产的最高牌号的无取向硅钢产品，由于国家节能减排的要求，无取向硅钢50BW600产量逐年上升，但由于硅含量高，FTSR薄板坯生产线生产难度大，产品存在表面瓦楞缺陷质量问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种FTSR生产线供料的中牌号无取向硅钢的生产方法。

本发明提供的技术方案是：一种FTSR生产线供料的中牌号无取向硅钢的生产方法，包括以下步骤：

出钢精炼：在原有50BW600产品的化学成份基础上，按化学成分百分比含量，控制钢板的的化学成分为：C≤0.003、Si：0.8～1.25、Mn：0.4～0.8、P≤0.015、S≤0.004、Als：0.35～0.6、N≤0.003、Sb：0.04～0.08、O≤0.0025；

热轧工艺：FTSR连铸连轧生产线铸坯厚度为70～85mm，热轧卷厚度2.55mm，带钢入精轧温度要求不低于950℃，终轧温度目标温度870±15℃，卷取温度控制在720±15℃；

连退工艺：连退前段NOF和RTF炉的高温加热，连退速度70～90m/min；

平整出厂：改善板型，使钢材表面更加平坦，再通过机能检验、包装出厂。

优选，所述热轧工艺步骤中，板坯采用低温加热工艺，温度≤1140℃，粗轧R1和R2的道次压下量大于50％。

进一步优选，所述连退工艺步骤中，退火温度为：NOF：980～1070℃、RTF：920～970℃、SF：910～940℃。