[发明专利]基于抛光操作数据的质量监控方法、系统、设备和介质

说明书

本公开涉及基于抛光操作数据的质量监控方法、系统、设备和介质。该基于抛光操作数据的质量监控方法包括：接收实时采集的与生产线上的抛光工具的抛光操作有关的抛光操作数据，所述抛光操作数据包含与生产线上的抛光工具的每一次抛光操作有关的信息；至少基于所述抛光操作数据进行统计分析；和基于统计分析结果输出质量报警提示信息。本公开能实现以下技术效果中至少一者：能够实时地自动采集抛光工具所有抛光操作的相关的信息，能够实时监控可能的生产故障，能够监控和促进抛光操作的标准化。

技术领域

本公开涉及产品质量管理，具体涉及基于抛光操作数据的质量监控方法、系统、设备和介质。

背景技术

在汽车涂装前，为了更好地进行后续涂装操作，往往需要利用例如抛光工具对某些零部件或位置上的打磨点进行抛光。一条生产线上通常设置有若干把抛光工具，每把抛光工具例如用于分别对汽车的不同位置进行打磨点的抛光。工人操作抛光工具对打磨点进行抛光，并人工记录抛光次数。这种人工记录费时费力，并且容易漏记，错记。另外，对打磨点抛光时需要满足一定时长才能达到较好的抛光效果，例如至少抛光5秒，但是操作员有时可能对打磨点的操作不足5秒，因此，抛光操作的标准化难以监测和实现。

发明内容

根据本公开的一个方面，提供一种基于抛光操作数据的质量监控方法，包括：接收实时采集的与生产线上的抛光工具的抛光操作有关的抛光操作数据，所述抛光操作数据包含与生产线上的抛光工具的每一次抛光操作有关的信息；至少基于所述抛光操作数据进行统计分析；和基于统计分析结果输出质量报警提示信息。

在一些实施例中，抛光操作数据至少记录抛光工具每一次抛光操作的启停时间。

在一些实施例中，该质量监控方法还包括：基于所述抛光操作数据和第一时长来计算抛光工具在每个第一时长内执行的抛光操作的次数。

在一些实施例中，该质量监控方法还包括：将抛光工具在每个第一时长内执行的抛光操作的次数与第一参考值进行比较；和响应于抛光工具在该第一时长内执行的抛光操作的次数高于第一参考值，输出质量报警提示信息。

在一些实施例中，该质量监控方法还包括：接收和存储抛光工具的历史时段内的历史抛光操作数据；基于历史抛光操作数据和第一时长来计算抛光工具在历史时段的每个第一时长内执行的历史抛光操作的次数；和计算抛光工具在第一时长内的历史抛光操作的次数的平均值，作为第一参考值。

在一些实施例中，该质量监控方法还包括：确定与所述抛光工具对应的被抛光部件，从而生成和输出针对与该被抛光部件对应的生产部门/人员的质量报警提示信息。

在一些实施例中，该质量监控方法还包括：对于整条生产线，计算该生产线上的所有抛光工具在每个第二时长内执行的抛光操作的次数；将该生产线上的所有抛光工具在该第二时长内执行的抛光操作的次数与第二参考值进行比较；和响应于该生产线上的抛光工具在该第二时长内执行的抛光操作的次数高于第二参考值，输出质量报警提示信息。

在一些实施例中，该质量监控方法还包括：对于整条生产线，基于与生产线上的所有抛光工具的抛光操作有关的历史时段内的历史抛光操作数据，计算所有抛光工具在历史时段内的每个第二时长内执行的历史抛光操作的次数；和计算所有抛光工具在第二时长内的历史抛光操作的次数的平均值，作为第二参考值。

在一些实施例中，该质量监控方法还包括：确定与所述生产线对应的被抛光部件，从而生成和输出针对与该被抛光部件对应的生产部门/人员的质量报警提示信息。

在一些实施例中，该质量监控方法还包括：基于抛光工具每一次抛光操作的启停时间计算抛光工具每一次抛光操作的时长；将计算的抛光工具每一次抛光操作的时长与标准抛光时长比较来确定不合规抛光操作；和响应于确定不合规抛光操作，输出质量报警提示信息。