[发明专利]一种用于分条整经机的径向退绕筒芯

说明书

本发明属于纺织机械的技术领域，公开了一种用于分条整经机的径向退绕筒芯，其技术方案要点是包括阻尼盘和封头，所述阻尼盘上套设有O型圈，还包括设置在封头侧面的簧片，所述簧片沿封头的周向设置，簧片的横截面呈弧形，簧片中部背向封头拱起，并与纱筒的内侧壁相抵，具有将橡胶材质的胶圈替换为金属材质的簧片，受温度变化的影响较小，耐磨强度高，能够稳定地输出摩擦力的效果。

技术领域

本发明涉及纺织机械的技术领域，特别涉及一种用于分条整经机的径向退绕筒芯。

背景技术

整经就是将筒子纱按照工艺要求的纱线根数与长度，在相同的张力下，平行、等速、整齐的卷绕到盘头上，是经编编织中至关重要的一道准备工序，在此过程中需要用到整经机。

退绕筒芯可以说是整经机的起点，纱线在此处从原始纱筒上退绕下来，经过分绞、定幅等步骤后缠绕在经轴上。为了使纱线保持在张紧状态下，纱线牵引纱筒旋转时需要受到一定的阻力，且该阻力借助纱筒与筒芯之间的动摩擦力来实现。

现有一种纱线退绕筒芯，如图1所示，它包括架设在机架7上的锭杆5，锭杆5上靠近机架7的一端套设有阻尼盘1，另一端则套设有封头2，锭杆5上还套设有筒芯本体6。筒芯本体6两端分别与阻尼盘1和封头2相抵，对纱筒8形成支撑。此外，阻尼盘1上套设有O型圈3，封头2上套设有胶圈9。O型圈3和胶圈9均由橡胶制成，前者的横截面为圆形，后者的横截面呈方形。当纱筒8套在该纱线退绕筒芯上时，O型圈3和胶圈9被挤压变形，与纱筒8之间存在一定的正压力，并在纱筒8旋转时对纱筒8施加摩擦力。由于O型圈3与纱筒8接触位置处的宽度较小，其相较于胶圈9更易变形，与纱筒8之间的正压力也小，故纱筒8受到的摩擦力主要来源于胶圈9。

在实际使用过程中，采用胶圈能够较好地在纱筒旋转过程中输出摩擦阻力，但也会带来诸多不便。一方面，胶圈为橡胶材质，在夏天时较软，在冬天时较硬，在胶圈形变程度一定的情况下，其输出的摩擦力有较大差异，不便于对纱线张力的稳定控制。另一方面，胶圈在长期使用过程中会逐渐磨损，其形变程度逐渐减小，输出的摩擦力也在变小，需要定期更换。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于分条整经机的径向退绕筒芯，具有将橡胶材质的胶圈替换为金属材质的簧片，受温度变化的影响较小，耐磨强度高，能够稳定地输出摩擦力的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于分条整经机的径向退绕筒芯，包括阻尼盘和封头，所述阻尼盘上套设有O型圈，还包括设置在封头侧面的簧片，所述簧片沿封头的周向设置，簧片的横截面呈弧形，簧片中部背向封头拱起，并与纱筒的内侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，簧片中部拱起，操作人员将纱筒套在退绕筒芯上时，纱筒端面与簧片的接触面为斜面，能够顺利地挤压簧片，使其变形，簧片有恢复原状的趋势，并紧压于纱筒的内侧壁上，在与纱筒发生相对转动时对纱筒施加摩擦力；将橡胶材质的胶圈替换为金属材质的簧片，受温度变化的影响较小，耐磨强度高，能够稳定地输出摩擦力。

进一步的，所述封头的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽沿封头的轴线方向设置，滑槽内设有滑块和调节螺杆，所述滑块与封头滑动配合，滑块成对设置在滑槽内，且分别与簧片两端相连，所述调节螺杆与封头转动连接，调节螺杆上设有左旋螺纹和右旋螺纹，分别与两个滑块螺纹配合。

通过采用上述技术方案，转动调节螺杆，使两个滑块相互靠拢或者远离，能够改变簧片的初始形状，在其它条件不变的情况下，套上纱筒后，簧片的形变量发生变化，其输出的摩擦力也发生变化，以便与纱线所需的张力相适配。

进一步的，所述簧片两端分别设有支脚，所述支脚与对应的滑块栓接，支脚与簧片的连接处呈圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，簧片通过支脚与滑块相连，且簧片与支脚的连接处呈圆弧过渡，当支脚随滑块移动时，其与簧片的连接处能够顺利弯曲，簧片两端变形时不易与滑块断开连接。