[发明专利]一种节片管高效缩口机

说明书

本发明公开了一种节片管高效缩口机，其结构包括底操箱、带管、缩口体，主操控箱底部与底操箱上表面相连接，由抵角大面积的抵触在管体上，缩口块在活动的过程中的缝隙由缝挤边抵触住，内部的抵向角对其进行一定弧度上的支撑，在两侧缩口块受力时，根据调节所需活动挤压成所需的直径，使其弯口受到弯曲挤压，当缩口机在对合板管进行缩口时，对其之间的扩口缝隙也持续贴附，让其不会因为受力有空隙而绷开，当置于外兜体外侧的一截与内部的衔接端口，将由抵弧抵触跟随贴附住，对其整体的端头有一个内弧兜住的效果，由硬倾块与延力角对其支撑住一定的力，能够在管体一截位于内部进行处理，另一截置于外侧对其中端的部位进行贴附的防护。

技术领域

本发明属于缩口机领域，更具体地说，尤其是涉及到一种节片管高效缩口机。

背景技术

其衔接管是由多节的节管衔接于一起，节管的直径会有所差异区别，需要通过缩口机对其端口进行缩小调节，调节成相对应的直径大小。

基于上述本发明人发现，现有的高效缩口机主要存在以下几点不足，比如：

1.当所处理的管体，是由片状卷起合并的时候，置入缩口机进行全方位缩口，当管体的合口置于缝隙之间时，在两侧同时进行受力，会将合口在无抵触力的缝隙中绷开。

2.当缩口机在对管体进行缩口处理时，缩口处与未被处理处会有一定的倾斜弧度，当弯角处被抵在缩口外端硬挤时，较容易将其弯曲断裂。

因此需要提出一种节片管高效缩口机。

发明内容

为了解决上述技术当所处理的管体，是由片状卷起合并的时候，置入缩口机进行全方位缩口，当管体的合口置于缝隙之间时，在两侧同时进行受力，会将合口在无抵触力的缝隙中绷开，当缩口机在对管体进行缩口处理时，缩口处与未被处理处会有一定的倾斜弧度，当弯角处被抵在缩口外端硬挤时，较容易将其弯曲断裂的问题。

本发明一种节片管高效缩口机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

其结构包括底操箱、带管、缩口体、主操控箱。

所述主操控箱底部与底操箱上表面相连接，所述带管嵌入于缩口体内部，所述缩口体安装于底操箱上端。

作为本发明的进一步改进，所述缩口体包括外限环、抵角、缩口块、缝挤边，所述缩口块抵在外限环内壁，所述抵角与缩口块相连接，所述缝挤边安装于缩口块外表面，所述缩口块呈圆形均匀分布，所述外限环为圆环形结构。

作为本发明的进一步改进，所述缝挤边包括抵向角、后弧条、叠弧角、扯芯条、中膨芯，所述抵向角安装于扯芯条与中膨芯之间，所述叠弧角贴合于后弧条外表面，所述中膨芯呈中凸两侧尖头的形态，所述抵向角设有四个且两个为一组。

作为本发明的进一步改进，所述后弧条包括固力球、撑向角、隔力层、弯口，所述固力球外表面安装有撑向角，所述撑向角与隔力层相连接，所述隔力层远离撑向角的一端贴合有弯口，所述固力球为球体结构且设有两个，所述弯口呈弧形结构，所述撑向角设有两个。

作为本发明的进一步改进，所述扯芯条包括弧边、椭节芯、胶托条、托弧面，所述胶托条与弧边相连接，所述胶托条安装于椭节芯外表面，所述托弧面设于椭节芯侧方，所述椭节芯为椭圆形结构，所述胶托条由橡胶材质所制成，具有一定的回扯性，所述托弧面为半弧形结构，所述弧边设有两个。

作为本发明的进一步改进，所述外限环包括抵弧、定向弧头、抵倾芯、外兜体，所述抵弧与定向弧头相连接，所述定向弧头安装于抵倾芯外表面，所述抵倾芯焊接于外兜体内壁，所述抵弧设有两个，所述抵倾芯设有两个。

作为本发明的进一步改进，所述定向弧头包括顶端球、硬倾块、中缓球、延力角，所述延力角安装于顶端球外表面，所述硬倾块嵌入于中缓球内部，所述顶端球为球体结构，所述中缓球呈球体橡胶材质，具有缓冲的效果。