[发明专利]一种分时段油母页岩干馏装置

说明书

本方案公开了一种分时段油母页岩干馏装置，包括三台固定分时段干馏炉以及与其相连通的干馏气体处理单元；所述干馏炉包括炉体，位于炉体下方的密封水盆，以及干馏气体导出口和排灰口，在密封水盆的上侧设置有塔盘，在炉体的上方设置有原料仓；在炉体的两侧壁上设置有烟气入口及燃烧气体导出口；所述烟气入口同时与大气和相邻炉体的燃烧气体导出口相连通；在烟气入口与大气连通处设置有空气调节阀，在燃烧气体导出口处设置有烟气开关阀；干馏气体导出口上设置有干馏气体开关阀。本方案避免了现有技术中简单成型的页岩干馏过程中产生破碎现象而影响干馏的问题；同时，对环境友好，易于自动化运行。

技术领域

本发明属于页岩干馏技术领域，具体涉及一种分时段油母页岩干馏装置，用于小颗粒油母页岩干馏。

背景技术

目前在油母页岩地面以上干馏技术领域中，以气体热载体干馏技术较为成熟，特别是由于抚顺干馏工艺具有可利用固定碳热量干馏低品位页岩，热量自给自足以及运行成本较低等特点，被广泛应用于工业化生产。但由于以气体热载体干馏技术在原料破碎筛分处理过程中产生一定数量的小颗粒细粉状尾矿不能完全用于干馏，行成了部分资源浪费，同时也增加了采矿干馏成本。

近年来，为了提高页岩资源利用率，对以前舍弃的12毫米以下的小颗粒尾矿页岩的干馏利用以及提高产油率方面投入了大量技术研究，并取得了可喜成绩。众所周知，目前小颗粒页岩无法直接干馏，必然通过压制等成型后进行处理，但简单的压制后形成的产物特别松散，在干馏过程中极易破碎，导致无法持续干馏。虽然经过研究小颗粒粉状页岩通过采用加入添加剂成型后利用抚顺干馏工艺技术进行干馏取得了成功，但成型成本较高，产油率较低，没有经济价值。

还有一种方法，通常称“三宝炉”法，采取粉末页岩简单成型（不加入添加剂）装入筐内入炉后进行上筐燃烧供下筐干馏，上筐燃烧完毕下筐干馏结束后将上筐取走，下筐移到上面作为燃烧，下面再加入新筐的方式，该方法进行干馏也取得了成功。虽然这种方式干馏，简单成型成本较低，产油率相对较高，但装备及干馏过程较为复杂，干馏运行成本相对较高，在上下筐倒换过程中会有烃蒸汽外漏，对环境造成一定污染，而且干馏处理能力较小存在不容易实现工业自动化运行放大应用等弊端，应用前景受到一定的限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种分时段油母页岩干馏装置，实现对小颗粒页岩的经济、环保干馏，以解决现有技术中干馏细粉状页岩成本较高，产油率低以及产生环境污染等问题。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种分时段油母页岩干馏装置，其特征在于：包括三台固定分时段干馏炉以及与其相连通的干馏气体处理单元；

所述干馏炉包括炉体，位于炉体下方的密封水盆，在密封水盆的下方设置有干馏气体导出口和排灰口，在密封水盆的上侧设置有塔盘，在炉体的上方设置有原料仓和入料阀；在炉体的两侧壁上相对设置有烟气入口及燃烧气体导出口；所述烟气入口与大气和相邻炉体的燃烧气体导出口相连通，所述燃烧气体导出口与另一相邻炉体的烟气入口相连通；在烟气入口与大气连通处设置有空气调节阀，在燃烧气体导出口处设置有烟气开关阀；干馏气体导出口上设置有干馏气体开关阀。

进一步的：所述干馏气体处理单元包括串联连接的间冷回收装置、凉水塔和清水泵，所述间冷回收装置的入口与干馏气体出口相连通，所述间冷回收装置的液体出口与油水分离槽相连通，气体出口通过瓦斯风机与废气燃烧余热利用装置相连通，在连接瓦斯风机与废气燃烧余热利用装置的管路上设置有燃烧瓦斯控制阀和排空阀。

进一步的：所述塔盘为偏转塔盘，塔盘上设有与干馏气体导出口相连通的孔隙，塔盘与水盆排灰器相连接。

进一步的：干馏炉内上部炉壁设有圆环形入炉气体分配器，中部炉壁设有圆环形导出气体集合器。

进一步的：所述上部的空气入口端与自身水盆封闭腔用管线连接，中间设有燃烧空气调节阀。

进一步的：所述密封水盆为旋转水盆，通过设置在外部的旋转电机驱动。