[发明专利]聚苯硫醚树脂生产尾气的处理工艺及设备

权利要求书

1.聚苯硫醚树脂生产尾气的处理工艺，其特征在于：包括

氧化洗涤：将尾气与臭氧混合得到混合气体，然后利用富含臭氧和羟基自由基的氧化液体洗涤混合气体，混合气体中的可溶性气体进入氧化液体并被臭氧和羟基自由基氧化分解，混合气体中的部分不溶性气体被臭氧和羟基自由基氧化分解；

催化氧化：经氧化液体洗涤后的混合气体通入催化氧化塔(2)，在负载型过渡金属氧化物催化剂的作用下，混合气体中的不溶性气体被氧化分解并产生氧化气体；

中和：将催化氧化塔(2)排除的气体与碱溶液混合，气体中的酸性气体被吸收；

光催化氧化：将中和后剩余的气体进行光催化氧化处理，处理后排空。

2.如权利要求1所述的聚苯硫醚树脂生产尾气的处理工艺，其特征在于：聚苯硫醚树脂生产尾气收集后，利用真空引风系统将尾气匀速地通入氧化洗涤设备，且尾气的风速小于或等于0.7m/s。

3.如权利要求1所述的聚苯硫醚树脂生产尾气的处理工艺，其特征在于：中和过程中，碱溶液采用质量浓度为10％至30％的氢氧化钠溶液。

4.如权利要求1所述的聚苯硫醚树脂生产尾气的处理工艺，其特征在于：氧化洗涤过程在氧化喷淋塔(1)中进行，所述氧化喷淋塔(1)内设置有第一多孔填料层(11)，氧化液体从第一多孔填料层(11)上方向下流动，经过第一多孔填料层(11)时，氧化液体中的臭氧和羟基自由基附着在填料表面；尾气与臭氧混合得到混合气体从第一多孔填料层(11)下方向上流动，流速小于或等于0.7m/s，混合气体与氧化液体充分接触，可溶性气体进入氧化液体，不溶性气体经过第一多孔填料层(11)时，部分被填料表面的臭氧和羟基自由基氧化分解。

5.如权利要求1所述的聚苯硫醚树脂生产尾气的处理工艺，其特征在于：中和过程在中和塔(3)中进行，所述中和塔(3)内设置有第二多孔填料层(31)，碱溶液从第二多孔填料层(31)的上方向下流动，经过第二多孔填料层(31)时均匀分布在填料中，气体从第二多孔填料层(31)的下方向上流动，经过第二多孔填料层(31)时与填料中的碱溶液充分接触并反应。

6.如权利要求1所述的聚苯硫醚树脂生产尾气的处理工艺，其特征在于：所述负载型过渡金属氧化物催化剂采用Fe2O3、MnO2、CuO、NiO、Co3O4、TiO2、Al2O中的一种或几种混合。

7.用于如权利要求1至6所述聚苯硫醚树脂生产尾气的处理工艺的聚苯硫醚树脂生产尾气处理设备，其特征在于：包括氧化喷淋塔(1)、催化氧化塔(2)、中和塔(3)和光催化氧化器(4)；

所述氧化喷淋塔(1)内腔的底部设置有分布器(12)，所述分布器(12)设置有尾气进口且分布器(12)连接有臭氧发生器(13)；所述喷淋塔(1)内腔的底部连接有第一循环泵(14)，所述第一循环泵(14)通过管道与氧化喷淋塔(1)的顶部相通，氧化喷淋塔(1)的上部设置有第一排气口(15)；

所述催化氧化塔(2)的底部与第一排气口(15)连通，顶部设置有第二排气口(21)，催化氧化塔(2)内设置有负载型过渡金属氧化物催化剂；

所述中和塔(3)的底部与第二排气口(21)连通，顶部设置有第三排气口(32)，中和塔(3)的底部连接有第二循环泵(33)，所述第二循环泵(33)与中和塔(3)的顶部连通；

所述光催化氧化器(4)与第三排气口(32)连通。

8.如权利要求7所述的聚苯硫醚树脂生产尾气处理设备，其特征在于：所述氧化喷淋塔(1)内设置有第一多孔填料层(11)，所述中和塔(3)内设置有第二多孔填料层(31)，所述催化氧化塔(2)内设置有第三多孔填料层(22)，所述负载型过渡金属氧化物催化剂设置在第三多孔填料层(22)中。

9.如权利要求7所述的聚苯硫醚树脂生产尾气处理设备，其特征在于：还包括尾气稳流设备(5)，所述尾气稳流设备(5)与分布器(12)的尾气进口连通。

10.如权利要求7所述的聚苯硫醚树脂生产尾气处理设备，其特征在于：所述光催化氧化器(4)连接有排空泵(41)，所述排空泵(41)与一竖直的排气烟囱(42)相连。