[发明专利]一种碳纤维浸刷聚乳酸的高分子复合材料模压供料系统

说明书

本发明公开了一种碳纤维浸刷聚乳酸的高分子复合材料模压供料系统，其结构包括：液压缸柱筒、工控吊臂架、乳酸浸刷盘槽、辅助压条板、供料滑槽台、底衬托板、电机箱、配电基座台，本发明实现了运用乳酸浸刷盘槽与供料滑槽台相配合，方便后期浸刷扇架配合球帽刷垫块形成聚乳酸在碟盘块底面的渗透效果，预先通过浸刷扇架浸刷聚乳酸再接触碳纤维高分子复合材料，实现乳酸油脂的润滑度，保障油膜包裹碳纤维高分子复合材料避免摩擦损耗，且提高压模塑型的嵌合度，让油膜呈拉碳纤维高分子复合材料撑紧模压盘槽内部，形成塑型的回旋压铸效果，提升碳纤维浸刷聚乳酸在高分子复合材料上配合供料输送粘稠度的加持，保障模压供料系统设备的功能性流畅。

技术领域

本发明是一种碳纤维浸刷聚乳酸的高分子复合材料模压供料系统，属于高分子复合材料加工领域。

背景技术

碳纤维高分子复合材料是目前高精度纳米级的物料成分，需要化学多项聚合反应组成该物料结构，这一系列碳纤维高分子复合材料的加工需要系统化的流水线供料、模压、裁剪、收叠等步骤操作，使碳纤维高分子复合材料达到普遍化运用，目前技术公用的待优化的缺点有：

碳纤维高分子复合材料的制备需要多项化工聚合操作从而产生出布料材质方便后期模压操作，且布料式的碳纤维高分子复合材料输送平滑度高，容易造成设备供料过程中碳纤维高分子复合材料间隙打滑，使物料原地输送无推进距离，延缓模压进程，且在模压操作过程中，会由于碳纤维高分子复合材料的平滑面导致与加工压模盘架的过度压覆摩擦塑型，致使纤维度的消耗，造成模压供料系统的物料输送加工质量低下，干扰设备正常操作的流水线。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种碳纤维浸刷聚乳酸的高分子复合材料模压供料系统，以解决碳纤维高分子复合材料的制备需要多项化工聚合操作从而产生出布料材质方便后期模压操作，且布料式的碳纤维高分子复合材料输送平滑度高，容易造成设备供料过程中碳纤维高分子复合材料间隙打滑，使物料原地输送无推进距离，延缓模压进程，且在模压操作过程中，会由于碳纤维高分子复合材料的平滑面导致与加工压模盘架的过度压覆摩擦塑型，致使纤维度的消耗，造成模压供料系统的物料输送加工质量低下，干扰设备正常操作的流水线的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种碳纤维浸刷聚乳酸的高分子复合材料模压供料系统，其结构包括：液压缸柱筒、工控吊臂架、乳酸浸刷盘槽、辅助压条板、供料滑槽台、底衬托板、电机箱、配电基座台，所述乳酸浸刷盘槽通过导线与工控吊臂架电连接，所述液压缸柱筒插嵌在工控吊臂架的顶部上并且处于同一竖直面上，所述乳酸浸刷盘槽与供料滑槽台活动连接并且相互平行，所述辅助压条板紧贴于供料滑槽台的前侧并且处于同一水平面上，所述底衬托板紧贴于供料滑槽台的底面下，所述底衬托板安装于配电基座台的顶部上，所述电机箱与配电基座台为一体结构，所述乳酸浸刷盘槽设有反馈缸管架、浸刷扇架、球帽刷垫块、集流汇导架、碟盘块、波纹边条板，所述反馈缸管架与浸刷扇架插嵌在一起并且相互贯通，所述浸刷扇架与球帽刷垫块扣合在一起，所述集流汇导架与浸刷扇架机械连接，所述反馈缸管架、浸刷扇架、集流汇导架三者均紧贴于碟盘块的前侧并且轴心共线，所述波纹边条板设有两个并且分别嵌套于碟盘块的上下两侧，所述碟盘块通过导线与工控吊臂架电连接。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述反馈缸管架由增压阀管、液压缸、长导管、反馈椭球囊、滤芯管道组成，所述增压阀管与液压缸插嵌成一体并且处于同一竖直面上，所述滤芯管道与长导管分别插嵌在反馈椭球囊的左右两侧并且相互贯通，所述反馈椭球囊安装于液压缸的左侧。

作为本发明的进一步改进，所述增压阀管由簧丝柱塞杆、阻尼槽块、橡胶管、增压撑架杆组成，所述簧丝柱塞杆设有两个并且分别插嵌在阻尼槽块的上下两端，所述橡胶管与增压撑架杆均安装于阻尼槽块的内部并且相互贯通。