[发明专利]一种注塑模具

说明书

本发明涉及模具技术领域，提供了一种注塑模具，包括模芯、推杆、顶针、顶杆、第一模板和第二模板，模芯的第一模芯板上设置有第一凹腔，第二模芯板上设置有第二凹腔。推杆包括同轴的第一杆件和第二杆件，第一杆件的第一端部设置有外齿圈，通过第一凹腔的内表面、第二凹腔的内表面、第二模芯板的表面、第一端部的外表面和第二杆部的端面之间围成成型腔。推杆分体式设计将用于成型产品内齿圈的外齿圈单独设置在第一杆件上，因此，在加工第一杆件的外齿圈时，能够适用线切割加工，降低了加工难度，减少加工工时，从而减少模具成本，并且能够使得外齿圈的加工达到较高的精度，从而保证注塑的产品具有较高精度的内齿圈，提高传动精度和稳定性。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其是涉及一种注塑模具。

背景技术

具有内齿圈的半开口零件，通常采用注塑的方式加工成型，通过推杆推出产品。目前是通过在模具上设置成型腔，并设置一端具有外齿圈的推杆，推杆上的外齿圈位于成型腔内，用于成型零件上的内齿圈，成型后，通过推杆推出产品或者抽出推杆脱牙。在推杆的一端设置外齿圈，使得推杆的加工难度较大，加工时，通常先形成光杆，再在光杆的一端通过铣削或磨削的方式加工外齿圈，加工较复杂，用时较长，并且难以实现较高的精度。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题之一。根据本发明实施例提供一种注塑模具，能用于成型具有内齿圈的注塑件，且模具加工难度低，用时少并且有助于提高成型产品的精度。

本发明实施例解决上述技术问题所采取的技术方案为：

本发明实施例提供了一种注塑模具，包括：

模芯，包括第一模芯板、第二模芯板和第三模芯板，所述第一模芯板上设置有第一凹腔，所述第二模芯板上设置有第二凹腔，所述第三模芯板上设置有推杆限位部；

推杆，通过所述推杆通孔穿过所述第二模芯板，所述推杆包括同轴的第一杆件和第二杆件，所述第一杆件包括同轴的第一端部和第一杆部，所述第一端部设置有外齿圈，所述第一杆部沿轴线延伸；所述第二杆件沿轴线设置有中心孔，形成中空结构，所述第一杆部穿设在所述中心孔内，所述第一端部能够与所述第二杆件的端面贴合；

顶针，所述推杆的两侧分别设置所述顶针，所述顶针穿过所述第二模芯板，并能相对所述第二模芯板沿轴向移动；

顶杆，所述顶杆穿过所述第一模芯板并能够与所述推杆的所述第一杆件抵持；

第一模板，所述第一模芯板连接在所述第一模板上；

第二模板，所述第三模芯板连接在所述第二模板上，所述第一模板和所述第二模板合模时，所述第一凹腔的内表面、所述第二凹腔的内表面、所述第二模芯板的表面、所述第一端部的外表面和所述第二杆部的端面之间围成成型腔。

本发明的注塑模具至少具有如下有益效果：

通过第一凹腔的内表面、第二凹腔的内表面、第二模芯板的表面、第一端部的外表面和第二杆部的端面之间围成成型腔，推杆分体式设计成相互套接的第一杆件和第二杆件，将用于成型产品内齿圈的外齿圈单独设置在第一杆件上，因此，在加工第一杆件时，对于外齿圈，能够适用线切割加工，降低了推杆上外齿圈的加工难度，减少加工工时，从而减少模具成本，并且能够使得外齿圈的加工达到较高的精度，从而保证注塑的产品具有较高精度的内齿圈，提高传动精度和稳定性。

根据本发明的另一些实施例的注塑模具，所述顶杆通过所述顶杆通孔穿过所述第一模芯板；所述第二模芯板上设置有第一顶针通孔，所述第三模芯板上设置有第二顶针通孔，所述第一顶针通孔和所述第二顶针通孔同轴，所述顶针通过所述第二顶针通孔、所述第一顶针通孔穿过第三模芯板、所述第二模芯板。