[发明专利]光学薄膜的制造方法

说明书

本发明提供一种制造方法，该方法是制造通过数次的立铣刀加工而切削出的光学薄膜的方法，且能够容易地判断有无精加工。本发明的光学薄膜的制造方法包括将光学薄膜层叠多片形成工件、以及用立铣刀切削该工件的外周面的立铣刀加工工序，该立铣刀加工工序包括用立铣刀粗削该工件的外周面的粗削工序、以及用立铣刀精加工已粗削的该工件的外周面，该粗削工序包括在该工件的外周面设置未切削部分，该精加工包括切削该未切削部分。

技术领域

本发明涉及光学薄膜的制造方法。

背景技术

在移动电话、笔记本式个人电脑等图像显示装置中使用了各种各样的光学薄膜(例如偏光板)，以便实现图像显示、及/或提高该图像显示的性能。近年来，汽车的仪表盘和智能钟表等也期望使用光学层叠体，并期望将光学层叠体的形状加工成期望的形状。在这样的加工时，存在通过立铣刀切削端面的情况。在这种情况下，以在粗削后进行精加工的方式对被切削面进行实施数次的立铣刀加工。

在上述立铣刀加工中，假设存在这样的工序上的失误，即在粗削后未进行精加工就被视作产品而转入下一工序中。在基于目视的质量检查中难以判断是否进行了精加工，并且如果导入规定的检查装置，则将导致工序变复杂，而且在成本方面也是不利的。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007－187781号公报

专利文献2：日本特开2018－022140号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明正是为了解决上述以往的问题而完成的，其主要目的在于，提供一种制造方法，该方法是制造通过数次的立铣刀加工而切削出的光学薄膜的方法，且能够容易地判断有无精加工。

用于解决课题的手段

本发明的光学薄膜的制造方法包括将光学薄膜层叠多片形成工件、以及用立铣刀切削该工件的外周面的立铣刀加工工序，该立铣刀加工工序包括用立铣刀粗削该工件的外周面的粗削工序、以及用立铣刀精加工已粗削的该工件的外周面，该粗削工序包括在该工件的外周面设置未切削部分，该精加工包括切削该未切削部分。

在一个实施方式中，上述光学薄膜的制造方法包括：在上述粗削工序中，在切削开始时一面使上述立铣刀从俯视观察相对于所述工件倾斜的方向行进，一面使该立铣刀接触该工件，在该工件上，将开始切削的部位和结束切削的部位设为不同的位置，由此形成所述未切削部分。

在一个实施方式中，上述光学薄膜的制造方法包括：在上述粗削工序中，在切削结束时一面使上述立铣刀沿俯视观察相对于所述工件倾斜的方向行进，一面使该立铣刀远离该工件。

发明效果

根据本发明，能够提供一种制造方法，该方法是制造通过数次的立铣刀加工而切削出的光学薄膜的方法，且能够容易地判断有无精加工。

附图说明

图1是用于说明本发明的光学薄膜的切削加工的一例的概略斜视图。

图2是用于说明本发明的光学薄膜的制造方法中的切削加工所使用的立铣刀的一例的概略斜视图。

图3(a)是用于说明本发明的光学薄膜的制造方法中的切削加工所使用的切削单元的另一例的、从轴向观察时的概略剖面图，图3(b)是图3(a)的切削单元的概略斜视图。

图4(a)～(c)是说明本发明的光学薄膜的制造方法中的未切削部分的工件的概略局部俯视图。

图5(a)及图5(b)是说明本发明的一个实施方式的光学薄膜的制造方法中的粗削工序的概略俯视图。

图6(a)及图6(b)是说明本发明的一个实施方式的切削加工的概略俯视图。