[发明专利]一种多孔负载型橡胶硫化促进剂的制备方法与应用

说明书

本发明公开了一种多孔负载型橡胶硫化促进剂的制备方法与应用。按下述步骤进行a.将无机载体加入电解质溶液中拌匀，在600～900℃下反应6～10小时制得固体产物，即A品；b.将A品洗涤后，与0.5～5倍无机载体质量的含锌化合物共同加入去离子水中制得混合溶液，调节所述混合溶液的pH值至8～12，之后在120～180℃下水热反应6～10小时，得B品；c.将B品过滤、洗涤、干燥，即得所述多孔负载型橡胶硫化促进剂。本发明克服传统促进剂使用效率不高、使用量大、在使用过程中析出、对环境造成污染、功能单一和填料团聚等缺点，提供一种高效，多功能，低成本，环境友好，适合工业生产的新型多孔负载型橡胶硫化促进剂的制备方法。

技术领域

本发明涉及高性能橡胶助剂领域，特别是一种多孔负载型橡胶硫化促进剂的制备方法与应用。

背景技术

橡胶制品是汽车工业、航天航空、石油开采等领域不可缺少的材料之一。橡胶制品通常需要经过硫化和添加填料来改善其机械性能、力学性能以及耐老化性能，以满足使用要求。二氧化硅(白炭黑)是制备“绿色轮胎”不可缺少的填料，然而其表面有高活性基团，使得加入到橡胶中极易产生团聚，不能充分发挥作用。硫化促进剂作为橡胶助剂工业中最重要的品种之一，其能够降低橡胶硫化温度，缩短硫化时间，从而提高生产效率。目前工业用的橡胶硫化促进剂存在着使用效率不高，容易团聚、容易在使用过程中析出，对环境造成污染等缺点。而随着现代工业对橡胶制品的使用要求不断提高，制备高效、多功能、环保的新型硫化促进剂，减少传统促进剂的用量，已经成为橡胶工业的发展趋势，因此研发一种替代传统促进剂的新型促进剂具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种多孔负载型橡胶硫化促进剂的制备方法。本发明克服传统促进剂使用效率不高、使用量大、在使用过程中析出、对环境造成污染、功能单一和填料团聚等缺点，提供一种高效，多功能，低成本，环境友好，适合工业生产的新型多孔负载型橡胶硫化促进剂的制备方法。

本发明的技术方案：一种多孔负载型橡胶硫化促进剂的制备方法，按下述步骤进行：

a.将二氧化硅加入电解质溶液中拌匀，在600～900℃下反应6～10小时制得固体产物，即A品；

b.将A品洗涤后，与0.5～5倍二氧化硅质量的含锌化合物共同加入去离子水中制得混合溶液，调节所述混合溶液的pH值，之后在120～180℃下水热反应6～10小时，得B品；

c.将B品过滤、洗涤、干燥，即得所述多孔负载型橡胶硫化促进剂。

前述的多孔负载型橡胶硫化促进剂的制备方法所述的步骤a中，所述的二氧化硅与电解质溶液的质量比为1∶2～4。

前述的多孔负载型橡胶硫化促进剂的制备方法所述的步骤a中，所述二氧化硅的粒径微米级或纳米级。

前述的多孔负载型橡胶硫化促进剂的制备方法所述的步骤a中，所述电解质溶液为氯化钠溶液和/或氯化锂溶液。

前述的多孔负载型橡胶硫化促进剂的制备方法所述的步骤a中，所述的拌匀是，采用超声和搅拌将溶液搅拌均匀，拌匀时间为1～60分钟。

前述的多孔负载型橡胶硫化促进剂的制备方法所述的步骤b中，所述含锌化合物为醋酸锌。

前述的多孔负载型橡胶硫化促进剂的制备方法所述的步骤b中，所述PH值为8～12。

前述的多孔负载型橡胶硫化促进剂的制备方法所述的步骤b中，pH值采用氨水调节。

前述的制备方法得的一种多孔负载型橡胶硫化促进剂，用于制备天然橡胶或合成橡胶。