[发明专利]一种适用于橡胶条热风硫化设备的风门结构及其运行工艺

说明书

本发明公开了一种适用于橡胶条热风硫化设备的风门结构及其运行工艺，包括硫化生产设备和设置在硫化生产设备一端的进风组件，进风组件由一级进风管道、二级进风管道、通风管道、分流件、导流件、导流斜板和散风孔板组成；进风组件的进风口处连接热风管道，所述的一级进风管道和二级进风管道对应设置在硫化槽的两侧。本发明中的导流斜板适于实心、断面较大的较重的橡胶条硫化生产，散风孔板适于空心、断面较小的较轻的硫化生产，本发明利用分风导流件对热气流进行合理分配和疏导，达到合理分配各进风口进风量，从而调节进风的目的，解决了实际生产中高风速气流对硫化生产设备中的橡胶条的吹动和设备进出口热空气外溢问题。

技术领域

本发明涉及硫化设备技术领域，具体为一种适用于橡胶条热风硫化设备的风门结构及其运行工艺。

背景技术

目前，橡胶条是一种高聚乙烯、丙烯经溶液共聚合而成的橡胶，是一种饱和高聚物，耐老化性能好，耐天候性好，电绝缘性能优良，耐化学腐蚀性好，冲击弹性好，广泛用于汽车、各种建筑或零件的密封条。橡胶条在生产过程中需要对其进行硫化定形处理以适用于不同环境，传统的橡胶条硫化设备，其加热硫化速度慢，使橡胶条定型速度也随之变慢，不利于高速生产，其主要原因在于硫化设备的风门结构设计，现有的橡胶条硫化设备中，其进风口结构设计简单，不能够耐高温高风速条件下使用，其在实际生产中，高风速气流在硫化设备的进风口处容易吹动橡胶条，从而导致橡胶条定型效果差，硫化设备的进出口热空气容易外溢的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于橡胶条热风硫化设备的风门结构及其运行工艺，利用分风导流件对热气流进行合理分配和疏导，达到合理分配各进风口进风量，调节进风角度的目的，解决了实际生产中高风速气流对橡胶条的吹动和设备进出口热空气外溢问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种适用于橡胶条热风硫化设备的风门结构，包括硫化生产设备和设置在硫化生产设备一端的进风组件，所述进风组件的进风口处连接热风管道，热风管道设置在硫化生产设备的底部；所述进风组件包括一级进风管道和二级进风管道；所述的一级进风管道和二级进风管道对应设置在硫化槽的两侧，硫化槽设置在硫化生产设备靠近进风组件的一端；所述的一级进风管道和二级进风管道的进风口端并连在通风管道上，通风管道与热风管道的出口端通过法兰连接；所述通风管道的入口端设有分流件，并通过分流件控制一级进风管道和二级进风管道的流通状态；所述的二级进风管道内设有导流件；所述一级进风管道和二级进风管道的出口端与硫化生产设备的连接处安装有导流斜板，导流斜板正对散风孔板。

更进一步地，所述热风管道上安装有电加热管和热风推送机构，热风推送机构设置在电加热管的一侧，并远离热风管道出口端的另一侧。

更进一步地，所述热风推送机构为一种风力扇。

更进一步地，所述分流件为一种调节阀，其设置在通风管道与热风管道的进口处。

更进一步地，所述导流件为一种弧形的凹面板结构。

更进一步地，所述散风孔板上设有孔径1-2mm的通风孔。

本发明提供另一种技术方案：

一种适用于橡胶条热风硫化设备的风门结构的运行工艺，包括以下步骤：

S1：将进风组件、热风管道和硫化槽按上述连接结构组装在硫化生产设备上；

S2：通过开关启动电加热管工作，在热风管道内产生高温热量，再启动热风推送机构将热风管道内的高温热量传送至通风管道；

S3：控制通风管道内的分流件，由分流件将高温热量分流至一级进风管道和二级进风管道，并由导流斜板和散风孔板对热气流进行合理分配和疏导；

S4：将待硫化的橡胶条置于硫化槽中，由硫化生产设备进行硫化生产。