[发明专利]一种油液管道密封圈内径的检测装置在审
申请号: | 202010080954.3 | 申请日: | 2020-02-05 |
公开(公告)号: | CN111121592A | 公开(公告)日: | 2020-05-08 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 天台卫冕智能科技有限公司 |
主分类号: | G01B5/12 | 分类号: | G01B5/12;G01B5/00 |
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地址: | 318000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 管道 密封圈 内径 检测 装置 | ||
本发明公开的一种油液管道密封圈内径的检测装置,包括控制箱,所述控制箱内设有开口向上的传动腔,所述传动腔右侧内壁设有支撑杆,所述支撑杆内滑动连接有升降杆,本发明采用可视化手段,将密封圈内径的变化通过与密封圈内壁滑动连接且上下移动的结构,实时滑动反馈并通过描绘笔在素描纸上绘画线条,根据线条的形状确定密封圈内径的合格与否,并根据线条的波动幅度确定密封圈内径的差值,避免人工读书的主管因素误差,同时实现密封圈一周每个位置的内径检测,保障密封圈品质。
技术领域
本发明涉及检测装置技术领域,具体为一种油液管道密封圈内径的检测装置。
背景技术
油封,作为管道内防止油液从接口处漏出的密封圈结构。由于管道直径不定,因此,生产制作时需要检测首批变化直径后的油液管道密封圈内径,从而保障品质。
传统的检测方式采用游标卡尺,对密封圈的厚度、内径进行量取读书,但是眼睛度数碍于主观因素存在误差,且无法做到密封圈所有位置的检查。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题:
传统的检测方式采用游标卡尺,对密封圈的厚度、内径进行量取读书,但是眼睛度数碍于主观因素存在误差,且无法做到密封圈所有位置的检查。
为解决上述问题,本例设计了一种油液管道密封圈内径的检测装置,本例的一种油液管道密封圈内径的检测装置,包括控制箱,所述控制箱内设有开口向上的传动腔,所述传动腔右侧内壁设有支撑杆,所述支撑杆内滑动连接有升降杆,所述升降杆左侧固定设有连接板,所述连接板上转动连接有固定轴,所述固定轴上端固定设有固定块,所述固定块内设有油液量变化影响伸缩的调整装置,所述调整装置包括位于所述固定块上且左右对称的密封腔、与所述密封腔上侧端面固定连接的水箱、相通设置于所述密封腔与所述水箱之间的水管、位于所述水管内的电磁阀、与所述密封腔远离所述水管侧内壁滑动连接的活塞杆,所述电磁阀控制所述水管的联通状态,传送所述水箱至所述密封腔内的油液从而推动所述活塞杆外移,所述活塞杆上固定设有位于所述密封腔外侧的切换箱,所述切换箱上设有描写装置,所述描写装置包括位于所述切换箱内的切换腔、与位于所述切换腔以所述固定块为对称中心点对称的内壁滑动连接的调整杆、与所述切换腔远离所述固定块侧内壁滑动连接的接触杆、与所述接触杆固定连接且与所述调整杆斜面滑动连接的斜面推块,所述接触杆与密封圈内壁接触实时滑动并通过所述斜面推块斜面推动所述调整杆前后滑动描绘直径变化,所述传动腔左侧内壁固定设有马达,所述马达上动力连接有上下延伸的传动轴,所述传动腔底侧内壁转动连接有旋转轴,所述传动腔内设有推动所述升降杆上下移动与改变所述马达工作模式的往复装置,所述固定轴与所述传动轴上端之间、所述旋转轴与所述传动轴下端之间设有相反安装的单向衔接装置。
其中,所述调整装置还包括连接于所述活塞杆与所述密封腔远离所述水管侧内壁之间的阻力弹簧。
其中,所述描写装置还包括与所述调整杆固定连接的弹性卡扣,所述弹性卡扣与所述切换腔外侧端面之间连接有复位弹簧,所述弹性卡扣上设有描绘笔,所述切换腔以所述固定块为对称中心点对称的端面固定设有画板,所述画板上粘贴有与所述描绘笔滑动连接的素描纸,所述斜面推块与所述切换腔远离所述固定块侧内壁之间连接有拉伸弹簧。
其中,所述往复装置包括与所述旋转轴固定连接的转筒,所述转筒上设有波浪槽,所述升降杆上设有与所述波浪槽滑动连接的拨杆,所述升降杆自上而下固定设有以所述支撑杆为分界线的两个限位杆,所述传动腔右侧内壁固定设有与所述限位杆抵接的压力传感器,所述压力传感器与所述马达之间信号连接。
其中,所述单向衔接装置包括与所述传动轴固定连接且上下对称的衔接框,所述衔接框内设有开口远离所述马达侧的衔接腔,所述衔接腔内固定设有环形阵列分布的四个梯形块,所述固定轴与所述旋转轴上分别固定设有转轮,所述转轮上滑动连接有与所述梯形块滑动连接的四个梯形卡杆,所述梯形卡杆与所述转轮之间连接有缓冲弹簧。
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