[发明专利]一种天然气压缩机控制装置

说明书

本发明属于天然气压缩机控制装置技术领域。本发明公开了一种天然气压缩机控制装置，包括壳体、阀芯、左活塞、左弹簧、右活塞和右弹簧，壳体上设有P口、T口、A口和B口，阀芯位于壳体内部，左活塞和左弹簧位于壳体左端，右活塞和右弹簧位于壳体右端，壳体内形成有左回油腔、左控制腔、右回油腔和右控制腔，阀芯的轴向移动可以控制所述A口和所述B口与P口、左回油腔和右回油腔交替连通，实现对天然气压缩机的换向控制。本发明的天然气压缩机控制装置结构简单、紧凑，制造成本低、集成度高。

技术领域

本发明属于天然气压缩机控制装置技术领域，具体涉及一种天然气压缩机的换向控制装置。

背景技术

随着大型机械设备的大规模应用，液压驱动作为一种很重要的驱动方式得到广泛采用，液压系统及其相关技术也日趋成熟。在目前液压换向阀中，多采用手动，电控，气控，液控等外来动力来驱动换向阀换向，而某些领域有极其严格的防爆要求，要求尽量的简化系统，无需外界干预，如天然气压缩子站，垃圾压缩站(有防爆要求)，客观要求液压系统需要一种换向阀来满足无需人员近距离的干预即能自行换向而且还满足防爆的需求。

申请号为CN2014108279202.2、名称为一种压力自适应液压换向系统的发明专利，公开了一种天然气压缩机的换向控制装置，其包含换向装置、压力检测控制装置，其中换向装置为一三位四通换向阀，压力检测控制装置包括2个溢流阀及一个先导换向阀，虽然其也能实现对天然气压缩机的换向控制，但是其包含的部件较多，实现起来不仅结构复杂、体积庞大、且成本很高。

发明内容

为了解决目前常规结构形式天然气压缩机控制装置存在的上述问题，本发明提出了一种全新结构形式的天然气压缩机控制装置。该天然气压缩机控制装置包括壳体、阀芯、左活塞、左弹簧、右活塞和右弹簧；

所述壳体设有P口、T口、A口和B口，并且P口与进油管连接，T口与出油管连接，A口和B口分别与天然气压缩机动力油缸的两个油腔相连；

所述阀芯位于所述壳体内部，并且可以相对于所述壳体进行轴向往复移动；

所述左活塞和左弹簧位于所述壳体的左端，所述左活塞可左右滑动的配合在所述壳体内，所述阀芯的左端与所述左活塞的内孔滑动配合并伸出到所述左活塞的左端，所述左活塞向左移动时，可带动所述阀芯向左移动；所述左弹簧一端抵在所述壳体上，另一端抵在所述左活塞上，使所述左活塞保持向右移动的趋势；所述左活塞的左端与所述壳体之间形成有左回油腔，所述左回油腔与T口相连通，所述左活塞的右端与所述壳体之间形成有左控制腔，所述左控制腔与A口相连通；

所述右活塞和右弹簧位于所述壳体的右端，所述右活塞可左右滑动的配合在所述壳体内，所述阀芯的右端与所述右活塞的内孔滑动配合并伸出到所述右活塞的右端，所述右活塞向右移动时，可带动所述阀芯向右移动；所述右弹簧一端抵在所述壳体上，另一端抵在所述右活塞上，使所述右活塞保持向左移动的趋势；所述右活塞的右端与所述壳体之间形成有右回油腔，所述右回油腔与T口相连通，所述右活塞的左端与所述壳体之间形成有右控制腔，所述右控制腔与B口相连通；

所述阀芯的轴向移动可以控制所述A口和所述B口与P口、左回油腔和右回油腔交替连通；其中，所述阀芯处于右端位置时，所述A口与P口连通，所述B口与左回油腔连通，所述A口与右回油腔不连通；所述阀芯处于左端位置时，所述B口与P口连通，所述A口与右回油腔连通，所述B口与左回油腔不连通；

当所述阀芯处于右端位置，所述A口的压力上升到左弹簧的设定压力时，左控制腔的压力推动左活塞向左移动，进而带动所述阀芯相对于所述壳体向左移动，使B口与P口连通且A口与右回油腔连通，右回油腔内的回油背压使所述阀芯保持在左端位置；当所述阀芯处于左端位置，所述B口的压力上升到右弹簧的设定压力时，右控制腔的压力推动右活塞向右移动，进而带动所述阀芯相对于所述壳体向右移动，使A口与P口连通且B口与左回油腔连通，左回油腔内的回油背压使所述阀芯保持在右端位置。

优选的，所述壳体上设有第一油路、第二油路、第三油路和第四油路；