[发明专利]一种通风机用小型对称双喇叭进风口的压型工装及方法

说明书

本发明提供了一种通风机用小型对称双喇叭进风口的压型工装及方法，解决解决现有进风口的压型过程存在的径向截面同轴度差、生产效率低、周期长、成本高的问题。该工装包括基座、位于基座上方的压型台；压型台的回转曲线与进风口的单侧喇叭口回转曲线相匹配；压型台的上端面设置有起弧倒角。基于该工装的压型方法包括以下步骤：1)制备中空筒体，2)将中空筒体套装在工装的起弧倒角上，且与工装紧密贴合；3)使用油压机将中空筒体一端压至单侧喇叭口成型；4)调转方向，将中空筒体另一端套装在起弧倒角上，且与工装紧密贴合；5)使用油压机将中空筒体另一端压至单侧喇叭口成型。

技术领域

本发明涉及一种通风机部件的压型装置及压型方法，具体涉及一种通风机用小型对称双喇叭进风口的压型工装及方法。

背景技术

离心式通风机的空气动力性能及噪声除了取决于叶轮内部的结构之外，还与通风机的进风口形状密切相关，进风口又称为集流器，其尺寸和形状对通风机的性能影响不能忽视。气流通过进风口后，冲入叶轮内部，产生冲击、出现旋涡区及造成能量损失。可以预见，通过对进风口的合理设计，能够使流入叶轮的气流更加稳定，减小涡区，从而提高通风机的效率。

在现有技术中，有一类低压离心通风机的进风口结构如图1所示，其包括中空筒体，该中空筒体的内径从两端向中间逐渐减小(中部内凹的中空圆筒)，所述中空筒体的轴向截面为弧面，该弧面沿轴向截面的中心线对称，形成双对称喇叭进风口。

该双对称喇叭进风口的压型过程一般采用以下两种：

第一种，采用多段板材分别压型；每段板材采用整体模具分段压型，压型后每段板材变形为中部内凹的圆弧状，将多段中部内凹的圆弧状板材进行拼接，拼接后形成所需进风口(中部内凹的中空圆筒)；该压型过程存在以下缺陷：1)需要先进行每段板材压型再进行拼装，生产效率低；2)由于多段圆弧状板材需要拼接，使得中空筒体径向截面的同轴度差；3)压型周期较长；4)需要制作专门模具，通常采用铸铁加工而成，使得制作成本高。

第二种，采用整体模具压型，将一个中空筒体基材安装模具内，对中空筒体基材的两端进行压型，形成所需进风口结构(中部内凹的中空圆筒)；该压型过程存在以下缺陷：1)需要制作专门模具，使得制作成本高；2)压型过程易出现中空筒体径向截面同轴度不一致的现象；3)模具通常采用铸铁加工而成，加工成本较高，加工周期较长。

发明内容

为了解决现有进风口的压型过程存在的径向截面同轴度差、生产效率低、周期长、成本高的技术问题，本发明提供了一种通风机用小型对称双喇叭进风口的压型工装及方法。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种通风机用小型对称双喇叭进风口的压型工装，包括模具，其特殊之处在于：所述模具包括基座、位于基座上方的压型台；

所述压型台的回转曲线与进风口的单侧喇叭口回转曲线相匹配；

所述压型台的上端面设置有起弧倒角。

进一步地，所述基座与压型台的连接处设置有止口台阶。

进一步地，所述压型台上端面中心设有贯通至基座下端面的减重孔。

进一步地，所述模具采用钢板或者钢板的边角余料加工而成。

同时，本发明提供了一种通风机用小型对称双喇叭进风口的压型方法，采用上述通风机用小型对称双喇叭进风口的压型工装，其特殊之处在于，包括以下步骤：

1)根据所需小型对称双喇叭进风口厚度选择等厚的钢板，放样成条料，再卷成中空筒体，拼缝焊接；

所述中空筒体内径与双对称喇叭进风口的最小内径相等，其高度与所需小型对称双喇叭进风口轴向截面的弧长相等；

2)将中空筒体套装在工装的起弧倒角上，且与工装紧密贴合；