[发明专利]高效高转矩转子结构

说明书

本发明提出高效高转矩转子结构，所述转子包括由多张圆形的转子冲片形成的叠加结构；每张转子冲片均设有多个同规格的狭长形转子槽，各转子槽呈辐射形分布于转子冲片圆心的周侧；每个转子槽均包括自外向内分布且相互隔开的第一层槽孔、第二层槽孔和第三层槽孔；所述第一层槽孔与第二层槽孔之间、第二层槽孔与第三层槽孔之间的冲片部分形成转子槽的双桥式结构；第一层槽孔、第二层槽孔和第三层槽孔的对称轴重合且均指向转子冲片圆心；在所述狭长形转子槽的走向上，第三层槽孔的长度远大于第一层槽孔、第二层槽孔；本发明可以使电机的效率运行在较高的效率水平，并且可以使电机达到较好起动性能。

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其是高效高转矩转子结构。

背景技术

当今社会对节能减排的要求越来越高，对于三相异步电动机，提高电机的效率成为必由之路，转子槽型的好坏直接影响电机效率和起动性能，电机效率和起动性能之间是矛盾的，在同样定子不变情况下，如何设计转子槽型使电机效率高、起动转矩高、起动电流低，是需要工程师解决的难题。为了提高电机效率，降低转子损耗，必然要降低转子电阻，使转子槽型面积变大，可以适当提高电机的效率，但槽型大而且浅，转子在起动过程中集肤效应不明显，造成电机起动电流变大，而起动转矩变低，不利于电机起动性能提高，并且在一定程度上影响电机的可靠性。

发明内容

本发明提出高效高转矩转子结构，可以使电机的效率运行在较高的效率水平，并且可以使电机达到较好起动性能。

本发明采用以下技术方案。

高效高转矩转子结构，所述转子包括由多张圆形的转子冲片形成的叠加结构；每张转子冲片均设有多个同规格的狭长形转子槽，各转子槽呈辐射形分布于转子冲片圆心的周侧；每个转子槽均包括自外向内分布且相互隔开的第一层槽孔、第二层槽孔和第三层槽孔；所述第一层槽孔与第二层槽孔之间、第二层槽孔与第三层槽孔之间的冲片部分形成转子槽的双桥式结构；第一层槽孔、第二层槽孔和第三层槽孔的对称轴重合且均指向转子冲片圆心；在所述狭长形转子槽的走向上，第三层槽孔的长度远大于第一层槽孔、第二层槽孔。

在所述狭长形转子槽的走向上，所述第一层槽孔为纵向的长孔；第一层槽孔的外端敞开与转子冲片边沿连通，内端指向转子冲片圆心；当转子运行时，所述第一层槽孔阻止转子处磁通的通过以减少漏磁的产生，起到隔磁作用。

在所述狭长形转子槽的走向上，所述第一层槽孔的宽度取值范围为0.5mm-1mm之间，高度取值范围为0.7mm-7mm之间；第一层槽孔的内端呈腰形孔形状。

在所述狭长形转子槽的走向上，所述第二层槽孔为横向的腰形孔；当电机起动时，所述第二层槽孔通过强化第二层槽孔处的转子冲片部分的集肤效应来加大起动转矩。

在所述狭长形转子槽的走向上，所述第二层槽孔的宽度范围为1mm-10mm，所述第二层槽孔的高度范围为1mm-8mm。

所述第三层槽孔的主体呈梯形；梯形的小端指向转子冲片圆心；梯形的大端与第二层槽孔相邻；当电机运行时，所述第三层槽孔处的转子冲片部分形成转子导电结构的主体。

所述第三层槽孔梯形部分的小端宽度范围为1mm-6mm，大端宽度范围为2mm-15mm；在所述狭长形转子槽的走向上，第三层槽孔梯形部分长度范围为4mm-65mm。

所述第三层槽孔梯形部分的大端中部设有指向第二层槽孔的纵向腰形槽。

所述转子槽的双桥式结构用于强化转子冲片的结构强度，双桥式结构的宽度取值范围为0.5-0.8mm。

所述转子为异步电机的转子。