[发明专利]一种管体端面研磨机

说明书

本发明公开了一种管体端面研磨机，包括机架，机架的上部装有磨削轮，所述机架上转动连接有主轴，主轴上连接有转动盘，转动盘上装有多个管体套筒，管体套筒中装有管体夹具，机架上连接有主驱动电机，主驱动电机的动力输出轴上装有拨动杆，拨动杆上装有拨动臂，所述主轴上装有拨动盘，拨动盘上环设有多道径向拨动槽，所述机架上连接有顶靠杆，动力输出轴的上部装有顶靠盘，顶靠盘上设有环形的顶靠凸轮轨道，所述顶靠杆的底部装有能沿顶靠凸轮轨道滑行的顶靠轮，所述顶靠杆上连接有定位杆，所述转动盘上环设有限位孔，当顶靠杆升起时定位杆能插入限位孔中。本发明具有磨削质量高、劳动效率高的优点。

技术领域

本发明涉及一种管体端面研磨机。

背景技术

目前单层玻璃杯的制作方法主要有两种，一种是窑炉生产法，即通过压模或吹模的方法，利用冲头的冲压或利用气压的压力迫使高温玻璃液在模具中成型。另一种是切割生产法，切割生产法分为两种，一种是整体成型法，即首先制作成玻璃管，利用玻璃管为原料，将玻璃管两端夹持支撑且同步旋转，用火焰对玻璃管中部进行局部加热，加热至玻璃软化，加热温度为820℃ -1500℃，用厚度小于加热区域宽度且不与玻璃亲和的耐热材料制成的刀片，从加热区域中间缓慢切割，使一个玻璃管逐渐形成两个具有杯底的玻璃杯；该方法制作效率高并且生产成本低，另外，玻璃杯的成型质量好。另一种是粘接法，即制作成两端敞口的玻璃管，制作玻璃管时，其底部采用切割工艺，切割完成后磨平，磨平后再将玻璃管底部使用玻璃胶等粘结剂将底座粘附在玻璃管底部，最终成型玻璃杯。

在上述切割成玻璃管后的磨平工艺中，现有技术中采用磨轮对玻璃管底部进行磨平，但由于需要单个磨平，现有技术中，大多采用人工夹持磨平，劳动效率十分低下；也有一种磨削机，其采用夹持器具夹持住玻璃管，使用输送链传输多个夹持器具，然后将夹持器具中的玻璃管逐一磨平，其存在的缺点在于，需要夹持器具以及输送链与磨轮之间的距离特别精确，因而经常出现磨削过程中的质量事故以及破损事故，造成成品率低以及劳动效率低下的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种管体端面研磨机，可以对多个玻璃管进行逐一磨削，磨削质量好且劳动效率高。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种如下结构的管体端面研磨机，包括机架，机架的上部装有由磨削动力装置驱动转动的磨削轮，其结构特点是：所述机架上转动连接有主轴，主轴上连接有转动盘，转动盘上装有沿转动盘环布且其中一个能位于磨削轮下方的多个管体套筒，管体套筒中装有能弹性夹持管体且夹持的管体能升降的管体夹具，所述机架上连接有主驱动电机，主驱动电机的动力输出轴上装有随其回转的拨动杆，拨动杆上装有上伸或下伸的拨动臂，所述主轴上装有能带动主轴转动的拨动盘，拨动盘上环设有供拨动臂伸入的多道径向拨动槽且当动力输出轴转一圈时拨动臂拨动拨动盘转动设定角度，所述机架上连接有由动力输出轴动力驱动且能顶靠管体套筒中的管体升起的顶靠杆，动力输出轴的上部装有顶靠盘，顶靠盘上设有环形的顶靠凸轮轨道，所述顶靠杆的底部装有能沿顶靠凸轮轨道滑行的顶靠轮，动力输出轴转动一圈时顶靠轮带动顶靠杆上下滑移一个行程，所述顶靠杆上连接有定位杆，所述转动盘上环设有与管体套筒一一对应的限位孔，当顶靠杆升起时定位杆能插入限位孔中。

所述机架上装有位于转动盘下方的支撑板架，所述顶靠杆滑动连接在支撑板架上且顶靠杆的上部装有外环台，所述定位杆固定连接在外环台上，所述支撑板架上装有供定位杆的下伸端伸入的定位孔。

所述定位杆的上部和下部均设置锥形定位头。

所述顶靠盘的上圆周表面为所述的顶靠凸轮轨道，所述顶靠杆和支撑板架之间装有能使顶靠杆具有向下滑移趋势的顶靠弹簧。

所述顶靠杆的顶部连接有顶部小、底部大的锥形顶靠头，锥形顶靠头的顶部直径小于待磨削的管体直径、底部直径大于待磨削的管体直径。

所述锁止凸轮的外圆周表面为锁止凸轮轨道，锁止摆臂的一根支臂上装有贴靠在锁止凸轮轨道的锁止轮，所述机架与连接有锁止杆的支臂之间装有复位拉簧。