[发明专利]定型机蒸汽加热智能节能控制系统

说明书

一种定型机蒸汽加热智能节能控制系统，包括多个烘箱，其中除首箱与尾箱的其他中间箱，其入水端通过手动入汽阀、过滤阀、电动调节阀与主蒸汽管道相连，其出水端通过Y型排水阀、手动出水阀与集水管相连；在集水管的前部，安装有点动排水阀一；首箱由点动排水阀一后的集水管取水，出水端连接点动排水阀一的前方的集水管；在集水管的中部，安装有点动排水阀二，尾箱从集水管尾端取水；出水端连接止回阀后连接动排水阀二的前方集水管；各烘箱均设有温度探头，并采用PLC编程控制系统，独立控制电动调节阀的开启程度，Y型排水阀、点动排水阀。本发明具有工作状态稳定，高温蒸汽不会溢出，无需对部分箱体额外提供蒸汽，节能节水等优点。

技术领域

本发明涉及纺织品用定型机所用的蒸汽加热控制系统，尤其是定型机蒸汽加热智能节能控制系统。

背景技术

已知的印染行业中，定型机的加热系统，通常采用蒸汽加热，并由统一的蒸汽管道进行输送。定型机有复数的定型烘箱，顺序排列。蒸汽管道输送高温蒸汽，进入每一节烘箱中，通过烘箱的热交换器，与烘箱内的空气进行热交换，从而提升烘箱内部空气温度达到定型工作需求。

在传统蒸汽加热控制系统中，通过温度控制仪，控制蒸汽管道上的电动阀门开通与关闭的时间比例，影响高温蒸汽的输送与关停，实现PID控制每节烘箱的恒温状态。该传统的控制方式，高温蒸汽流通量波动较大，工作状态不稳定，影响烘箱的恒温性能。

此外，高温蒸汽经热交换降温，部分成为冷凝水，传统设备通过疏水阀分离水汽，把冷凝水导出烘箱后进入集水管，回流至闪蒸罐或热水桶等收纳装置，以备循环利用。高温蒸汽经过热交换器，形成冷凝水与高温蒸汽。

由于传统疏水阀为机械式结构，靠浮体控制开与关，因此对压力较为敏感，且其阀体内部有一定的通行孔径，存在泄露气体的现象。如前述高温蒸汽接通或关闭时，疏水阀输入端的压力变化出现较大波动，影响了疏水阀对气体的封闭性能，导致排泄出冷凝水的同时，也会在电动阀门状态切换的时候，溢出大量的高温蒸汽未能有效利用。

此外，传统的多节烘箱，第一箱与最终箱，作为定型工序的开始及结尾，其工作温度较其他箱体为低。传统的加热系统，并未对该两节烘箱进行优化，从而浪费热能和水资源，不利于节能减排。

因此传统的定型机蒸汽加热系统，存在工作状态不稳定、高温蒸汽外溢，整体节能效果不佳，浪费热能及水资源等缺陷。

发明内容

本发明的目的，是解决传统的定型机蒸汽加热系统，所存在工作状态不稳定、高温蒸汽外溢，整体节能效果不佳，浪费热能及水资源等缺陷，从而解决目前技术所存在的各方面问题。

为达到以上目的，本发明技术方案所提供的一种定型机蒸汽加热智能节能控制系统，通过阀门由主蒸汽管道输送高温蒸汽进入定型机的多个烘箱进行热交换，并由阀门控制热交换后产生的冷凝水的排放，冷凝水统一收集入集水管，随后回流至闪蒸罐或热水桶等收纳装置。

本发明技术方案，除首箱与尾箱的其他中间箱，其入水端通过手动入汽阀、过滤阀、电动调节阀与主蒸汽管道相连。电动调节阀可以均衡控制高温蒸汽流量的大小，避免烘箱内温度及气压状态的波动；

除首箱与尾箱的其他中间箱，其出水端通过Y型排水阀、手动出水阀与集水管相连；Y型排水阀由压缩气体控制开闭，密封性能好于传统疏水阀，不会产生气体溢出现象。

在集水管的前部，安装有点动排水阀一，位于所有中间箱出水端接入集水管端点之前；

首箱入水端，通过首箱进水管连接在集水管上，连接位置为点动排水阀一后方，位于所有中间箱出水端接入集水管端点之前；

首箱出水端，通过首箱出水管连接在集水管上，位于点动排水阀一的前方，首箱出水端与首箱出水管连接处有首箱探头；

在集水管的中部，安装有点动排水阀二，位于前一半烘箱出水端接入集水管端点之后；