[发明专利]一种造渣料与轻薄废钢混合加工入炉工艺

说明书

一种造渣料与轻薄废钢混合加工入炉工艺，包括以下步骤：造渣料包括如下重量份数的原料：铝灰38‑41份、石灰石33‑37份、轻烧白云石22‑26份、工业沥青1.7‑2.3份，混合后的造渣料粒度为20‑50mm；将轻薄废钢和造渣料混在一起后预热到150‑200℃，进行冲压形成打包块；造渣料的加入量占总重量的1/4～1/3；兑铁前将废钢槽中的裹挟造渣料的轻薄废钢打包块一次性加入，等待铁水的兑入。本发明提高转炉轻薄废钢的加入量，增加15wt％～30wt％；造渣料中的金属铝和沥青可以作为热源，为转炉提供热源，提高化渣速度；提供MgO，起到保护炉衬的作用；形成低熔点炉渣，促进转炉前期脱磷。

技术领域

本发明属于钢铁冶金领域，转炉炼钢过程，尤其涉及一种造渣料与轻薄废钢混合加工入炉工艺。

背景技术

从理论上分析废钢是可以无限循环的铁素资源，根据废钢协会统计预测，2018年全国废钢铁资源产生总量为2.2亿吨，同比增加2000多万吨，增幅10％，社会钢铁蓄积量约90亿吨。并且在现行环保压力下，多使用一吨废钢铁可减少1吨原煤和1.7吨精矿粉的消耗，减少4.3吨原矿的开采，并且减少大量的废水、废气、固体废物和1.6吨二氧化碳的排放。

在转炉炼钢生产过程中，废钢往往轻重搭配，用来调配比重和整体配重。轻薄废钢是转炉炼钢过程中必须使用的一种废钢类型，相对于重废有一定的价格优势，并且轻薄废钢柔软可加工，将炼钢过程必用的造渣炉料(简称渣料)、发热剂、含铁物料等装入容器中，将这些原料与废钢打包后一同加入炉中，不仅可以改变废钢的配重和密度，还可以起到节省冶炼时间、快速化渣和净化钢液的效果，对于提高转炉产量有很大帮助。

在钢厂的应用方面，渣料随着冶炼过程在高位料仓加入，但是粒度较大的(如直径≥60mm)由于块大，在皮带运输上很容易损伤皮带或堵塞出料口，很难在料仓加入。

发明内容

本发明提供了一种造渣料与轻薄废钢混合加工入炉工艺，使轻薄废钢裹挟渣料直接从废钢槽加入转炉。为转炉提供热源，提高化渣速度；为炉渣提供MgO，起到保护炉衬的作用；形成低熔点炉渣，有利于早化渣，促进转炉前期脱磷。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种造渣料与轻薄废钢混合加工入炉工艺，包括以下步骤：

1)轻薄废钢的厚度≤2mm，尺寸满足≥400×600mm，且≤1000×1000mm的板条形废钢；

2)造渣料包括如下重量份数的原料：铝灰38-41份、石灰石33-37份、轻烧白云石22-26份、工业沥青1.7-2.3份，将工业沥青作为粘结剂加入到混合后的渣料中，混合后的造渣料粒度为20-50mm；

3)将轻薄废钢和步骤2)中所得到的造渣料混在一起后预热到150-200℃，进行冲压，形成打包块；造渣料的加入量占总重量的1/4～1/3；

4)兑铁前将废钢槽中的裹挟造渣料的轻薄废钢打包块一次性加入，摇炉，等待铁水的兑入。

所述铝灰中的Al含量为18wt％-22wt％、Al₂O₃含量为76wt％-81wt％。

所述石灰石中CaCO₃≥95wt％。

所述轻烧白云石中CaO≥40wt％，MgO≥30wt％。

上述步骤3)中冲压块的尺寸为200×400×400mm～400×1000×1000mm。