[发明专利]一种用于电源插头部旋转180°的扭线机构

说明书

本发明公开了一种用于电源插头部旋转180°的扭线机构，包括底座，所述底座上设置有一电源线固定座和一插头部固定座，所述插头部固定座的形状为矩形且中间开设有一圆形开槽，所述圆形开槽的上端设置有开口一且开槽中设置有一插片固定块，所述插片固定块上开设有一火线插片槽、一零线插片槽和一地线插片槽且三者的上端开口与开口一相通，所述插片固定块的中间两侧对称设置有二旋转通孔，所述插片固定块远离电源线固定座的一侧设置有旋转驱动机构。本扭线机构能够对三芯电源插头三个插片后面的三条接线进行扭线，扭线的角度符合生产要求使之可以更加方便地进行注塑且保证注塑质量高，同时具有较高的扭线效率。

技术领域

本发明涉及电源线生产技术领域，尤其涉及一种用于电源插头部旋转180°的扭线机构。

背景技术

电源插头指将电器用品等装置连接至电源的装置，现有的电源插头通常采用注塑的方式将插头和线通过高温、高压压在一起，一旦成型就不可以装拆，通过注塑成型的电源插头具有稳固、安全的优点。

三芯电源插头在注塑时连接在三个插片后面的火线、零线和地线因为没有对其进行限位而会翘起或歪斜，从而增加电源插头的注塑难度，严重时会导致部分线裸露在注塑插头的外面而影响插头的正常使用，所以在注塑前通常采用人工手动将电源插头部相对于后面的线部进行一定角度的旋转，使火线、零线和地线三股线扭转在一起，从而防止出现翘起或歪斜的现象。人工手动进行扭线时容易出现扭线不到位或者扭线旋转角度过大的现象，旋转角度过大时插片和线部的焊接部位会产生较大力的作用，严重时会发生松动或断裂。

传统人工扭线方式不仅会使三芯电源插头的注塑质量容易受人工因素影响，而且采用人工扭线需要大量的人力和场地，相比于机械自动扭线设备生产效率低，而且增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够对三芯电源插头三个插片后面的三条接线进行扭线，扭线的角度符合生产要求使之可以更加方便地进行注塑且保证注塑质量高，同时具有较高的扭线效率的用于电源插头部旋转180°的扭线机构。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于电源插头部旋转180°的扭线机构，包括底座，所述底座上设置有一电源线固定座和一插头部固定座，所述插头部固定座的形状为矩形且中间开设有一圆形开槽，所述圆形开槽的上端设置有开口一且开槽中设置有一插片固定块，所述插片固定块的形状为圆柱形，所述插片固定块上开设有一火线插片槽、一零线插片槽和一地线插片槽且三者的上端开口与开口一相通，所述火线插片槽和零线插片槽对称设置于地线插片槽的上端两侧，所述插片固定块的中间两侧对称设置有二旋转通孔，所述旋转通孔的轴线和插片固定块的轴线处于同一高度，所述插片固定块远离电源线固定座的一侧设置有旋转驱动机构。

通过上述技术方案，三芯电源插头线的插头部固定于插头部固定座上，三芯电源插头线靠近插头部的线部固定于电源线固定座上，三芯电源插头线插头部的三片插片能够从上至下放置入插片固定块中并通过旋转驱动机构对插片固定块进行180°旋转从而完成对连接于插片上的三条接线进行扭线，使其不会发生翘起或歪斜的现象。

本发明还进一步设置为：所述插头部固定座两侧的内部设置有嵌片，所述插片固定块的外壁上设置有环形嵌槽，所述嵌片靠近插片固定块的一侧为圆弧形且嵌设于环形嵌槽中。

通过上述技术方案，嵌片嵌设于环形嵌槽一方面为插片固定块在圆形开槽旋转时提供转动轨道，使插片固定块能够更加平稳地进行旋转，另一方面能够防止插片固定块在圆形开槽中旋转时发生前后方向的移动而滑出圆形开槽。

本发明还进一步设置为：所述地线插片槽的下端设置有压片槽，所述压片槽中设置有旋转压片，所述旋转压片的上端贯穿有安装杆且安装杆的一端固定连接在压片槽的内壁，所述旋转压片和压片槽之间设置有弹簧。