[发明专利]可进行理化反应的列管式除尘器制造与自动控制器

权利要求书

1.可进行理化反应的列管式除尘器制造与自动控制器，①将厚度为0.5-4cm的普通碳钢板或316不锈钢板切割成长1-8米的上下底板，宽度在1-5米的侧板，高度在3-9米的前后面板，然后焊接成长(1-8)米×宽(1-5)米的高度在3-9米的长方形箱体；②取一根厚度为0.3-6cm直径DN在0.5-0.7米的圆柱形碳钢或不锈钢管，切割成一段0.3-2米的圆柱形管子，用相同厚度的碳钢板或316不锈钢板切割成直径为DN0.5-0.7米的圆板，将圆板焊接在直径DN0.5-0.7米的一段圆柱形管子的两端，形成一段全封闭的空心圆柱体，在此平行放置的全封闭的空心圆柱上，沿着垂直或任意方向弯曲向下，按1-30cm间距等距离打孔20-300个做为发散分布鼓引风机进气的分气管，每根分气管长度在10-60cm，孔内直径平均控制在Φ1-10cm；③沿着②圆管的中心线向下弯曲的平面位置的所有圆孔，预先切割焊接孔径在Φ1-10cm，长度保持管子的底下口在同一平面上的碳钢管或316不锈钢管子20-300根作为分支气管，然后将所有焊接好的列管的管子端口平面，沿着底面向上的平面打磨，让所有已经焊接好的分气管的管子底部端口都在同一水平面上，保证每根分气管的管子端口底面，与底面对照测量的平面的长短正负误差在2-3mm之间；④将③制造完成的空心管子沿着中心线向上的部位，切割一个直径在DN0.5-0.8米的孔，另用厚度0.3-0.6cm的碳钢或不锈钢管子，制作一根直径在DN0.5-0.8米，长度在1-10米的弧形空心圆管，焊接在预先开孔直径为DN0.5-8米的制作好的管子的孔口上；⑤将已经制作完成的长方形箱体的一个侧面，沿着底部平面向上高度在1-2米距离内，割开能够塞进去②预制件列管的孔，将塞进去的②预制件列管，按底部开孔平面位置距离底板3-70cm的距离的列管平面水平放置，将列管中的四角利用316不锈钢板任意连接，焊接接杆与箱子底板上，接杆高度，保持所有列管的出口端口的平面距离箱子地面平面距离在3-50cm，让②预制件列管与箱子底板焊接粘牢靠；⑥用厚度为0.3-6cm的普通碳钢板或不锈钢板的平面钢板，将开孔部位，除能够塞进去的预制件②预制件列管全部剩余的预先割除箱体表面钢板的位置，进行密封补焊焊接，保持从箱体外面的任何角度，看不见箱子里面的②预制件列管，不能漏气或漏水；⑦在高度在3-9米的长方形箱体的平面顶部中间位置，开一个孔直径在0.5-0.8米并使用相同直径的管道与水洗填料吸收塔或排气烟窗连接，排气口连接一只直径在3-6米的活性炭罐，活性炭罐的出口排空，在排空口3-10cm上方连接实时在线气体监控器；⑧将暴露在箱体外的预先用不锈钢制作的一根直径在DN0.5-0.8米，长度在1-10米的空心圆管子，管子材质度为0.3-6cm，弧形焊接或软连接在预先安装好的相同管径的除尘器鼓风引风机的排气出口上，鼓风引风机的吸气口，软连接在焚烧炉对流降温塔经过尾气旋风除尘与布袋除尘后≤300°尾气的出口上；⑨在高度在3-9米的长方形箱体的顶部平面，距离任意四个顶角距离顶角3-6cm米的位置任意一点，在箱子顶部的四边中间位置，距离边3-9cm处，一共开孔八个，开孔的内径在Φ2-10cm，焊接八根长度在10-100cm的不锈钢管道并焊接上法兰，法兰上安装连接四只同样内径的220V或380V电磁阀，电磁阀进口连接10-100m³的装有循环泵抽水的自来水的循环水箱、10-30％的烧碱储罐，1-30m³盐酸储罐水溶液的计量泵与计量罐各一只；⑩另在高度为0.6-10米的长方形箱体的顶部平面，在距离任意顶角8-20cm米的任意一点开一个孔内径在2-10cm孔，先焊接长度在30-60cm，管径DN6-20cm的管子，再焊接上同样管子内径的法兰，在法兰上，连接安装一个使用噪声波液位计控制器或雷达液位控制器，并联连接上控制器上规定电压的电源，连续测量箱子里面的液位高度，通过电信号控制继电器与电磁阀，控制电磁阀进水、进料流量从而控制水泵将循环水箱里面的预备水源或药剂罐子里面的处理药剂溶液抽水添加至箱子内部需要的液位高度，申请单位编制为叶氏-K39N。

2.根据权利要求书1.①将厚度为0.5-4cm的普通碳钢板或316不锈钢板切割成长1-8米的上下底板，宽度在1-5米的侧板，高度在3-9米的前后面板，然后焊接成长(1-8)米×宽(1-5)米的高度在3-9米的长方形箱体。