[发明专利]一步法真空玻璃合片生产线

说明书

本发明涉及真空玻璃制造领域，公开了一种一步法真空玻璃合片生产线,其包括贯穿整条生产线的输送辊道，生产线包括依次设置的进料平台、一号仓、二号仓、三号仓和出料平台；进料平台与一号仓的入口之间设置有密封门Ⅰ,一号仓的出口与二号仓的入口之间设置有密封门Ⅱ；二号仓内壁上设置有反光隔热内套，反光隔热内套顶部和底部均布置有辐射加热管，二号仓的出口与和三号仓的入口之间设置有密封门Ⅲ，三号仓的出口与出料平台之间设置有密封门Ⅳ。本发明的生产线使抽真空和封边同时进行，无需反复升温降温，一次升温降温即可完成合片工序，用时极大缩短，只需30分钟左右，用时缩短产量自然提高，整个生产过程成本也极大降低。

技术领域

本发明涉及真空玻璃制造领域，具体而言，涉及一种一步法真空玻璃合片生产线。

背景技术

目前，真空玻璃的生产过程中，合片工序通常采用两步法：先封边后抽真空，封边时需要先加热再降温，抽真空时也需要先升温再降温，重复的升温降温使得整个过程时间较长，最少也需要3-4个小时，而且产量低，人工电量等消耗较多，成本高。

发明内容

本发明的主要目的在于针对现有合片工序中存在的上述问题，提供一种一步法真空玻璃合片生产线。

为了实现上述目的，本发明的一步法真空玻璃合片生产线，包括贯穿整条生产线的输送辊道，生产线包括依次设置的进料平台、一号仓、二号仓、三号仓和出料平台；

进料平台与一号仓的入口之间设置有密封门Ⅰ,一号仓的出口与二号仓的入口之间设置有密封门Ⅱ,一号仓和二号仓上面通过管道实现连通，连接管道上设置有连通阀；一号仓上还设置有抽真空装置和放气口；

二号仓内壁上设置有反光隔热内套，反光隔热内套顶部和底部均布置有辐射加热管，输送辊道位于上下辐射加热管之间；辐射加热管分区设置，使进入二号仓的玻璃逐步升温，合片位置位于二号仓的最后段；二号仓上还设置有抽真空装置；

二号仓的出口与和三号仓的入口之间设置有密封门Ⅲ，二号仓和三号仓上面通过管道实现连通，管道上设置有连通阀；

三号仓上设置有抽真空装置和冷风进气装置，三号仓的出口与出料平台之间设置有密封门Ⅳ。

优选地，一号仓为低真空仓，通过抽真空装置使其压强低于1000P。

优选地，二号仓为高真空仓，通过抽真空装置使其压强达到10^-3-10^-4p。

优选地，二号仓内的玻璃的温度从室温逐步升高到300°-450°。

优选地，三号仓为降温仓，通过冷风使温度降至40°-80°即可出仓。

优选地，三号仓内还设置有辐射加热管。

优选地，输送辊道粗细间隔均布。

优选地，二号仓和三号仓内均设置有红外线测温装置。

优选地，辐射加热管采用红外线加热管。

本发明具有以下有益效果：

(1)本发明的生产线，二号仓内始终处于高真空环境，不需要抽真空和破真空的反复操作，抽真空和封边同时进行，一次升温降温即可完成合片工序，无需反复升温降温，用时极大缩短，整个过程只需30分钟左右；

(2)本发明的二号仓内设置多个加热工位，每个加热工位加热5-7分钟，通过连续加热使玻璃的温度升高到合片温度，这样可以做到每5-7分钟进入一波玻璃，循环快，效率高；而如果在一个工位上使玻璃的温度升高到合片温度，则需要间隔15-20分钟才能进入一波玻璃，循环慢，效率低；

(3)本发明的二号仓在真空环境下采用辐射加热的方式进行升温，与传导加热相比，无需间隔隔热设置(门)，更便于操作，提高了加工效率；