[发明专利]屏幕玻璃的清洗方法

说明书

本申请涉及一种屏幕玻璃的清洗方法，其包括以下步骤：将待清洗的玻璃浸泡于第一超声波水洗槽中，第一超声波水洗槽中含有磨粉，对待清洗的玻璃进行摩擦水洗。将玻璃浸泡于第二超声波水洗槽中，第二超声波水洗槽含有分散剂，用于将玻璃表面的有机物分离。将去玻璃浸泡于第三超声波水洗槽中，第三超声波水洗槽中含有酸性清洗剂，用于溶解玻璃表面的金属氧化物。将玻璃浸泡于第四超声波水洗槽中，第四超声波水洗槽中含有碱性清洗剂，用于溶解玻璃表面的油脂。将玻璃浸泡于第五超声波水洗槽中，第五超声波水洗槽为纯水槽。通过本申请的清洗方法可将玻璃清洗干净并保持透亮，确保玻璃完整无损，同时各清洗环境采用的清洗剂对环境无污染，绿色环保。

技术领域

本申请涉及玻璃清洗技术领域，特别是涉及屏幕玻璃的清洗方法。

背景技术

随着触摸屏技术的发展，触摸屏广泛应用于日常生活的电子设备中，例如手机、平板电脑、售票机、汽车导航、显示屏等。其中，玻璃盖板是触摸屏的重要组成部分。

常见的手机玻璃盖板的玻璃的制作方法一般是：滚涂保护油——切割开料——CNC磨边成型——抛光——化学强化——超声波清洗——丝网印刷。首先在母片玻璃上涂覆保护油，接着使用切割机将玻璃切割为子片玻璃。然后使用CNC精雕机将每一子片玻璃进行磨边，将外框加工成型并磨出倒角。如有需要开孔的地方，同时使用多段磨棒在子片玻璃上进行开孔。之后通过平磨机对玻璃的表面进行抛光，增加玻璃光洁度和减少边缘微裂纹。然后通过超声波清洗去除表面的抛光粉。再经过化学强化增加玻璃强度。然后进行超声波清洗，去除玻璃表面杂质。最后丝印边框，检验合格后包装出货。值得注意的是，这里的抛光工序更多的是针对2.5D玻璃的生产。2.5D玻璃是相对于2D玻璃而言。2D玻璃即为传统的平面玻璃，即玻璃上任何两个点都处于同一平面上。2.5D玻璃是在玻璃的中心有一个平面的区域，然后在平面玻璃的基础上对边缘进行弧度处理。

玻璃盖板作为电子设备的窗口，其玻璃的干净清亮是最基本的要达到的要求。在上述玻璃的制作工程中，几乎环节都会在玻璃表面上引入杂质。在母片玻璃上滚涂保护油时，保护油一般采用UV光固化保护油。UV光固化保护油通过UV光照，在玻璃表面固化形成一层保护层，防止在后续的加工环节刮伤玻璃表面。在切割开料时，会产生玻璃碎粒附着于玻璃表面。在CNC磨边成型中，因机械研磨时会产生高温，需要引入冷却液，用于冷却刀头，设备中的机油也会粘附于玻璃表面。在抛光工序中，会采用极细粒径的抛光粉对玻璃表面进行打磨抛光，因此会在玻璃表面附着抛光粉和磨除的玻璃粉。在化学强化中，一般采用熔融的硝酸钾和硝酸钠在400℃左右与玻璃表面发生置换反应，在玻璃表面形成晶状物，用以提高玻璃表面的强度，尤其是玻璃边缘的弧面的强度。

随着玻璃加工的工序越来越繁杂，为了去除各工序在玻璃表面残留的各种杂质污垢，传统的做法是采用超声波清洗设备，配合碱性清洗剂对玻璃表面进行清洗。然而，清洗的时候一般将批量的玻璃放入超声波清洗设备中进行清洗，传统的超声波清洗并不能把玻璃全部洗净。如果延长清洗时间，虽然可以洗净，但是容易对玻璃产生细小的划伤，致使产品直接报废。如果提高清洗剂的清洁性能，例如加入具有较强腐蚀性的化学药剂，虽然也能将玻璃上的杂质腐蚀去除，但同样也会对玻璃本体产生腐蚀，使玻璃表面形成雾蒙蒙发白的效果，达不到清亮的标准。

发明内容

基于此，有必要针对现有的超声波清洗方法对玻璃的清洁效果不佳并对玻璃造成损伤的问题，提供一种屏幕玻璃的清洗方法。

一种屏幕玻璃的清洗方法，其包括以下步骤：

将待清洗的玻璃浸泡于第一超声波水洗槽中并持续第一预设时间，所述第一超声波水洗槽中含有磨粉，对待清洗的所述玻璃进行摩擦水洗，所述磨粉用于磨损所述玻璃的表面保护层；

将完成摩擦水洗的所述玻璃浸泡于第二超声波水洗槽中并持续第二预设时间，所述第二超声波水洗槽含有分散剂，所述分散剂用于将所述玻璃表面的有机物分离至所述第二超声波水洗槽中；