[发明专利]一种烟气处理装置

说明书

本发明提供一种烟气处理装置，包括：壳体以及沿壳体的径向依次排列设置的第一挡料结构、第二挡料结构和第三挡料结构，第一挡料结构、第二挡料结构和第三挡料结构将壳体沿径向分隔成依次连通的进气腔室、第一烟气处理腔、第二烟气处理腔和出气腔室，进气腔室上设置有烟气进口，出气腔室上设置有烟气出口，第一烟气处理腔和第二烟气处理腔的顶部均设置有进料口、底部均设置有排料口；第二挡料结构包括若干沿壳体轴线方向依次排列设置的第二格栅板，第二格栅板呈沿第一烟气处理腔和第二烟气处理腔排列方向上折弯的折板结构。该烟气处理装置，通气面积大，过床气阻小，烟气处理能力强，整个装置结构紧凑，节省占地面积，节约投资。

技术领域

本发明涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种烟气处理装置。

背景技术

随着经济的快速发展，炼焦行业、钢铁行业、水泥行业、工业硅等行业在工业生产中会产生大量的烟气，烟气中含有硫氧化物(SO₂和SO₃)和氮氧化物(NO_X)等有害气体，以及粉尘等固体颗粒，由烟气排放造成的大气污染日益严重，大众对SO₂和NO_X危害的认识逐步加深，环保法规对SO₂和NO_X排放控制也日趋严格，烟气在排放前的处理愈发重要。

烟气处理主要包括除尘、脱硫、脱硝等工艺。除尘工艺主要有湿式除尘、布袋除尘、电除尘、袋电复合除尘等，脱硫工艺主要有干法、半干法、湿法等。烟气处理中的除尘装置、脱硫装置、脱硝装置往往为相互独立的装置，通过气道连接，占地面积大、处理成本高、使用不便。此外，对于使用固体剂层对烟气进行处理的装置，先与烟气接触的区域会先失效而后接触的区域仍具有一定活性，导致固体排出时仍有部分还未失效，造成运营成本高，资源浪费，处理效率低。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中烟气处理装置占地面积大、处理成本高、使用不便，以及处理效率低、造成资源浪费的缺陷，从而提供一种新型的烟气处理装置。

一种烟气处理装置，包括：壳体以及沿所述壳体的径向依次排列设置的第一挡料结构、第二挡料结构和第三挡料结构，

所述第一挡料结构、第二挡料结构和第三挡料结构将所述壳体沿径向分隔成依次连通的进气腔室、第一烟气处理腔、第二烟气处理腔和出气腔室，

所述进气腔室上设置有烟气进口，所述出气腔室上设置有烟气出口，所述第一烟气处理腔和第二烟气处理腔的顶部均设置有进料口、底部均设置有排料口；

所述第二挡料结构包括若干沿所述壳体轴线方向依次排列设置的第二格栅板，所述第二格栅板呈沿所述第一烟气处理腔和第二烟气处理腔排列方向上折弯的折板结构。

进一步地，所述第二挡料结构包括若干沿所述壳体轴线方向依次连接设置第二挡料组件，所述第二挡料组件包括第二组件框架和所述第二格栅板，所述第二格栅板设置在所述第二组件框架内。

进一步地，所述第二格栅板呈倒V形。

进一步地，所述第一挡料结构包括若干沿所述壳体轴线方向依次排列设置的第一格栅板，若干所述第一格栅板朝向所述第一烟气处理腔内部向下倾斜设置。

进一步地，所述第一挡料结构包括若干沿所述壳体轴线方向依次连接设置第一挡料组件，所述第一挡料组件包括第一组件框架和所述第一格栅板，所述第一格栅板设置在所述第一组件框架内。

进一步地，所述第三挡料结构包括若干沿所述壳体轴线方向依次排列设置的第三格栅板，若干所述第三格栅板朝向所述第二烟气处理腔内部向下倾斜设置。

进一步地，所述第三挡料结构包括若干沿所述壳体轴线方向依次连接设置第三挡料组件，所述第三挡料组件包括第三组件框架和所述第三格栅板，所述第三格栅板设置在所述第三组件框架内。