[发明专利]一种用微波脱除焦化废水中氰化物的工艺

说明书

本发明公开了一种用微波脱除焦化废水中氰化物的工艺，其步骤为将焦化废水加热，然后进入酸气分解器使包含部分氰化氢在内的酸性气体被分解出来，然后进入蒸氨塔，蒸氨塔塔底废水经过废水泵送至微波分解器，在微波分解器内采用微波处理，使氰根离子分解成甲酸和氨，从而去除水中的氰化物，使进入生化系统的氰化物控制在5mg/L以下。本发明的有益效果为操作方法简易，投资少，设计合理，适用范围较广，具有明显的高效、节能、降耗、无污染等绿色化学的特征，符合环境保护和清洁生产技术的要求。

技术领域

本发明属于环保技术领域，尤其是涉及一种用微波脱除焦化废水中氰化物的工艺。

背景技术

焦化废水是焦化厂在炼焦、煤气净化及化工产品回收过程中产生的，其成分复杂、有害物浓度高、毒性大且难以处理。焦化废水组成复杂而多变，其成分和性质随着煤的组成和性质、炭化温度以及煤气净化与化工产品精制工艺不同而变化。焦化废水中不仅含有许多有机污染物、氨和硫化物，还含有很高的氰化物，其中氰化物主要是以游离氰根、氰化氢、络合氰根及硫氰根等形式存在。

近年来，随着环保要求的提高，焦化废水处理已全部采用生化处理工艺，该工艺同时具有去除废水中的酚、氰、COD及氨氮等污染物质的目的。生物脱氮工艺处于焦化废水处理的末端，其废水大部分由蒸氨工段送出，蒸氨工段送出的废水中氰化物浓度一般在15～40mg/L(与原料组成有关)，但是生物脱氮处理工艺对装置进水中氰化物浓度要求不大于10mg/L，因为过多的氰化物或是破坏细菌细胞某些必要的组织，或是抑制细菌的代谢进程，从而影响处理后废水中的氰化物、COD等污染物的去除。目前，现有技术通常采用稀释原水的方法来降低毒物浓度，但是这种方法却增加了生化脱氮处理的废水量，因此，在生物脱氮处理之前对焦化废水里的氰化物进行预处理，使其能够满足生物脱氮进水需求具有重要的意义。

经检索，关于焦化废水的脱氰处理方法已有相关公开。如，中国专利申请号为201010542005.9的申请案公开了一种焦化废水脱氰的方法，该方法采用硫酸亚铁络合脱氰，氰根离子与亚铁离子、铁离子反应生成不溶于水的亚铁氰化铁即普鲁士蓝沉淀，然后将沉淀物从水中分离出来，从而去除水中的氰化物，使进入生化系统的废水中总氰控制在15mg/L以下，氰化物控制在8mg/L以下。该申请案虽然可以达到去除蒸氨废水中的氰化物，保证焦化废水后续生化处理的顺利进行的效果，但该申请案需要在管道混合器中投加硫酸亚铁，反应后还需分离沉淀物，操作相对比较复杂，同时也增加了工艺成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种焦化废水脱氰的方法，能有效降低焦化废水中的氰化物，并克服硫酸亚铁络合脱氰方案带来的分离沉淀操作复杂、工艺成本高等缺陷。

为解决上述技术问题，本发明提供一种用微波脱除焦化废水中氰化物的方法，其步骤为：

(1)将焦化废水加热至70～90℃，送至酸气分解器，所述酸气分解器顶部控制顶部温度为28～32℃，在分解器内使包含部分氰化氢在内的酸性气体被分解出来，得脱除了酸性气体的含氨废水；

(2)将步骤(1)得到的含氨废水送至蒸氨塔内进行蒸氨操作，由蒸氨塔底排出废水；

(3)将步骤(2)得到的废水送至微波分解器，所述微波分解器内装有催化剂，所述催化剂为TiO₂、Ni₂O₃或活性炭，利用功率为300-900W，频率为2400-2500MHz微波辐射1～30min，将氰化物水解，使氰化物浓度降低至5mg/L以下，然后输送至生化处理工段。

具体的，所述步骤(1)中，所述焦化废水在加热前先与剩余氨水混合。所述剩余氨水来源于焦炉煤气初冷过程产生的氨水，其主要由炼焦煤表面含水和炼焦煤在炼焦过程中产生的化合水组成。

具体的，所述步骤(1)中，通过将焦化废水送至废水换热器及废水加热器来实现焦化废水加热。