[发明专利]火化机尾气处理系统及处理方法

权利要求书

1.火化机尾气处理系统，其特征在于，包括：脱硝除尘塔、脱硫塔、电捕除尘器和风机；

脱硝除尘塔，用于为尾气脱硝和除尘，包括相互串联的脱硝模块和陶瓷纤维过滤管，脱硝模块与陶瓷纤维过滤管的连通管道上插设有脱硝喷枪，脱硝模块和陶瓷纤维过滤管外还贴设有第一预热管道，第一预热管道具有第一进口和第一出口，第一进口用于连接火化机的尾气出口；

脱硫塔，用于为尾气脱硫，包括相互贴设的反应腔和第二预热管道，反应腔内插设有脱硫喷枪，第二预热管道具有第二进口和第二出口，第二进口与所述第一出口连通；反应腔具有反应进口和反应出口；

电捕除尘器，用于为尾气除尘，具有电捕进口和电捕出口，电捕进口与所述第二出口连通，电捕出口与所述反应进口连通，反应出口与所述陶瓷纤维过滤管的进口连通，陶瓷纤维过滤管的出口与脱硝模块的进口连通；

风机，用于为尾气流动提供动力，风机的进口与脱硝模块的出口连通，风机的出口用于导入烟囱。

2.根据权利要求1所述的火化机尾气处理系统，其特征在于，脱硝除尘塔包括两个并列设置的塔体，所述脱硝模块和陶瓷纤维过滤管分设在两个塔体内，两塔体的上部连通，所述第一预热管道贴设在两塔体的外部。

3.根据权利要求2所述的火化机尾气处理系统，其特征在于，两塔体上部的连通管从第一预热管道内穿过。

4.根据权利要求2所述的火化机尾气处理系统，其特征在于，第一预热管道在两个塔体上呈S形布置。

5.根据权利要求1-4任一项所述的火化机尾气处理系统，其特征在于，第一预热管道的第一进口位于下方、第一出口位于上方。

6.根据权利要求5所述的火化机尾气处理系统，其特征在于，第一预热管道内的气流方向与脱硫模块及陶瓷纤维过滤管的气流方向相反。

7.根据权利要求1-4任一项所述的火化机尾气处理系统，其特征在于，脱硫塔包括圆柱形的塔壳，所述第二预热管道包括两部分，分别为同轴设在塔壳内的中心管以及同轴套在塔壳外的外套管，中心管与外套管通过穿过塔壳的斜管连通。

8.火化机尾气处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S10、将火化机的尾气导入脱销除尘塔的第一预热管道内以便为脱销除尘塔加热；

S20、将为脱销除尘塔预热后的尾气导入脱硫塔的第二预热管道，为脱硫塔进行预热；

S30、将为脱硫塔预热后的尾气导入电捕除尘器中进行尾气除尘；

S40、将电捕除尘器除尘后的尾气导入脱硫塔的反应腔内，启动脱硫喷枪进行脱硫；

S50、将脱硫后的尾气导入脱销除尘塔的陶瓷纤维过滤管中进行二次过滤除尘；

S60、将经过陶瓷纤维过滤管的尾气导入脱硝模块的内腔中，启动脱硝喷枪进行脱硝；

S70、将脱硝后的尾气通过风机抽乳烟囱即可。

9.根据权利要求8所述的火化机尾气处理方法，其特征在于，在脱硝除尘塔和脱硫塔内各处设置温度传感器，设置监控模块与各个温度传感器控制连接，以实时监测反应温度。

10.根据权利要求9所述的火化机尾气处理方法，其特征在于，在脱硝除尘塔、脱硫塔、电捕除尘器的出气口处设置气体成分在线检测装置，用于实时检测尾气中的污染物浓度。