[发明专利]一种运用粉末冶金法制备硬质合金的方法

权利要求书

1.一种运用粉末冶金法制备硬质合金的方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）原料选取：高碳铬轴承钢粉末、铜粉、钼粉、铈粉以及钛粉；

其中，各原料的重量份为：高碳铬轴承钢粉末85-95重量份、铜粉25-35重量份、钼粉2-6重量份、铈粉3-7重量份以及钛粉1-5重量份；

2）高碳铬轴承钢粉末的制备：将高氮不锈钢进行磨削成细屑，其磨削参数为：磨粒粒度200目；砂轮转速25m/s；工件转速0.5m/s，得到高氮不锈钢粗粉；然后将高氮不锈钢粗粉放入球磨机进行球磨，得到高氮不锈钢粉末；

3）按照步骤1）中的重量份，称取铜粉、钼粉、铈粉钛粉以及步骤2）制备的高碳铬轴承钢粉末经过粉碎、过200目筛过滤，混合均匀，作为混合料备用；

4）将混合料加入到充有保护气体的球磨机中球磨6-10h，球磨机转速为500-1000转/分，得到混合粉末；

5）将步骤4）得到的混合粉末冷压成块，制得生坯；

6）将生坯加入到加热炉中，真空煅烧2-4h,煅烧温度为650-750℃；继续升温加热炉至1150-1250℃，恒温煅烧45-65min；

7）选用合适的模具，将经过步骤6）处理后的生坯加入高速镦锻机中进行锻造成形，得到硬质合金半成品；

8）将硬质合金半成品经过球化退火、表面抛光处理，即得硬质合金成品。

2.根据权利要求1所述的一种运用粉末冶金法制备硬质合金的方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）原料选取：高碳铬轴承钢粉末、铜粉、钼粉、铈粉以及钛粉；

其中，各原料的重量份为：高碳铬轴承钢粉末85重量份、铜粉25重量份、钼粉2重量份、铈粉3重量份以及钛粉1重量份；

2）高碳铬轴承钢粉末的制备：将高氮不锈钢进行磨削成细屑，其磨削参数为：磨粒粒度200目；砂轮转速25m/s；工件转速0.5m/s，得到高氮不锈钢粗粉；然后将高氮不锈钢粗粉放入球磨机进行球磨，得到高氮不锈钢粉末；

3）按照步骤1）中的重量份，称取铜粉、钼粉、铈粉钛粉以及步骤2）制备的高碳铬轴承钢粉末经过粉碎、过200目筛过滤，混合均匀，作为混合料备用；

4）将混合料加入到充有保护气体的球磨机中球磨6h，球磨机转速为500转/分，得到混合粉末；

5）将步骤4）得到的混合粉末冷压成块，制得生坯；

6）将生坯加入到加热炉中，真空煅烧2h,煅烧温度为650℃；继续升温加热炉至1150℃，恒温煅烧45min；

7）选用合适的模具，将经过步骤6）处理后的生坯加入高速镦锻机中进行锻造成形，得到硬质合金半成品；

8）将硬质合金半成品经过球化退火、表面抛光处理，即得硬质合金成品。

3.根据权利要求1所述的一种运用粉末冶金法制备硬质合金的方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）原料选取：高碳铬轴承钢粉末、铜粉、钼粉、铈粉以及钛粉；

其中，各原料的重量份为：高碳铬轴承钢粉末90重量份、铜粉30重量份、钼粉4重量份、铈粉5重量份以及钛粉3重量份；

2）高碳铬轴承钢粉末的制备：将高氮不锈钢进行磨削成细屑，其磨削参数为：磨粒粒度200目；砂轮转速25m/s；工件转速0.5m/s，得到高氮不锈钢粗粉；然后将高氮不锈钢粗粉放入球磨机进行球磨，得到高氮不锈钢粉末；

3）按照步骤1）中的重量份，称取铜粉、钼粉、铈粉钛粉以及步骤2）制备的高碳铬轴承钢粉末经过粉碎、过200目筛过滤，混合均匀，作为混合料备用；

4）将混合料加入到充有保护气体的球磨机中球磨8h，球磨机转速为800转/分，得到混合粉末；

5）将步骤4）得到的混合粉末冷压成块，制得生坯；

6）将生坯加入到加热炉中，真空煅烧3h,煅烧温度为700℃；继续升温加热炉至1200℃，恒温煅烧55min；

7）选用合适的模具，将经过步骤6）处理后的生坯加入高速镦锻机中进行锻造成形，得到硬质合金半成品；

8）将硬质合金半成品经过球化退火、表面抛光处理，即得硬质合金成品。