[发明专利]一种换热型高炉煤气析水降尘装置

说明书

发明公开了一种换热型高炉煤气析水降尘装置，煤气入口下端连接有上锥形管，上锥形管下端连接筒体，煤气出口设置在筒体下侧，筒体内设置有换热部，换热部的水平位置高于煤气出口，筒体下端连通有下锥形管，下锥形管下端端面连接有检修排水排污阀组，冷却水进水口设置在换热部的下侧且与换热部内部连通，冷却水出水口设置在换热部的上侧且与换热部内部连通，下锥形管的下侧设置有排水排污阀组、人孔，煤气入口、上锥形管、筒体、下锥形管、检修排水排污阀组均在同一轴线上且相互连通，本发明实现了能够对高炉煤气强制降温，进行析水降尘，提高煤气质量，提高燃烧的稳定性，减少燃烧设备的损坏，结构简单且效果稳定。

技术领域

发明涉及尾气处理技术领域，具体的说是一种换热型高炉煤气析水降尘装置。

背景技术

高炉煤气是炼铁行业高炉生产的副产品，一般含有5mg/m3左右的粉尘和7g/m3 ～30g/m3的水分(特殊生产条件下含水率还要高），钢铁行业一般作为其它生产工序或燃气发电的燃料。由于高炉煤气含水量大、热值低，导致点燃困难、工况波动时易熄火，高炉煤气的机械水对烧嘴或炉膛耐火衬造成侵蚀，带来较大安全隐患或缩短燃烧设备的寿命，高炉煤气含尘量大，长期使用高炉煤气后，煤气中的灰尘也会在煤气通道中沉积下来，使阻力增加，影响加热的正常调节，因而需要采取清扫措施。

因此，设计一种强制降温的换热型高炉煤气析水降尘装置，能够对高炉煤气进行析水降尘，提高煤气质量，提高燃烧的稳定性，减少燃烧设备的损坏，结构简单且效果稳定的高炉煤气析水降尘装置，正是发明人要解决的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，发明的目的是提供一种换热型高炉煤气析水降尘装置，能够对高炉煤气强制降温，进行析水降尘，提高煤气质量，提高燃烧的稳定性，减少燃烧设备的损坏，结构简单且效果稳定。

发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种换热型高炉煤气析水降尘装置，其包括筒体、煤气入口、煤气出口、上锥形管、下锥形管、换热部、排水排污阀组、检修排水排污阀组、人孔，所述煤气入口下端连接有上锥形管，所述上锥形管下端连接筒体，所述煤气出口设置在筒体下侧，所述筒体内设置有换热部，所述换热部的水平位置高于煤气出口，所述筒体下端连通有下锥形管，所述下锥形管下端端面连接有检修排水排污阀组，所述冷却水进水口设置在换热部的下侧且与换热部内部连通，所述冷却水出水口设置在换热部的上侧且与换热部内部连通，所述下锥形管的下侧设置有排水排污阀组、人孔，所述排水排污阀组、人孔均与下锥形管内部连通，所述煤气入口、上锥形管、筒体、下锥形管、检修排水排污阀组均在同一轴线上且相互连通。

进一步，所述换热部包括筒体、管束、下花格板、上花格板，所述筒体内设置有上花格板、下花格板，所述上花格板与下花格板形成空间，所述空间内设置有多个管束，所述每个管束与上花格板、下花格板均相连，所述上花格板、下花格板与每个管束连接处设置有孔使管束上下贯通。

进一步，所述管束的直径为100毫米至150毫米，所述管束的长度为3米至4米。

进一步，所述上锥形管的上端端面直径与煤气入口的直径相同，所述上锥形管的上端端面直径小于下端端面直径，所述上锥形管的倾角小于35°。

进一步，所述下锥形管的下端端面直径与检修排水排污阀组直径相同，所述下锥形管的上端端面直径大于下端端面直径，所述下锥形管的倾角为45°至60°。

进一步，所述筒体直径大于2.5倍煤气入口直径。

进一步，所述煤气出口可设置多个，所述煤气出口的总截面积小于煤气进口的截面积。

进一步，所述排水排污阀组设置有电磁阀。

进一步，所述人孔通过螺栓连接安装有人孔盖，所述人孔的直径为600毫米。

进一步，所述冷却水进水口设置有可调节阀门。

发明的有益效果是：