[发明专利]一种用表面平整性技术的装饰原装纸生产工艺

说明书

本发明公开了一种用表面平整性技术的装饰原装纸生产工艺，步骤一：碎浆；步骤二：磨浆；步骤三：配料；步骤四：预压；步骤五：整饰：采用网布水印辊对纸浆进行液相与固相分离，破坏纤维絮聚，纸浆中的水被扩散滤出，此用表面平整性技术的装饰原装纸生产工艺，通过在整饰辊在对浆纸进行辊压前，设置铺平装置，该装置使即将与整饰辊接触的浆纸进行均匀分散，同时分散后，使用压紧装置给予浆纸适当的作用力，即使浆纸分散的更加均匀，从而使整饰辊对浆纸能够进行均匀辊压，保证浆纸的平整度，同时该铺平装置能够根据每次所进行整饰的纸浆量进行调节辊压的作用，进一步的保证不同纸浆量下整饰出的纸张厚度大小相同的作用。

技术领域

本发明涉及装饰原装纸生产加工技术领域，具体为一种用表面平整性技术的装饰原装纸生产工艺。

背景技术

现在市场上销售的装饰原纸主要是应用于家具、地板表面的装饰特种纸，各生产商根据用户的要求，在原纸表面被印刷成各类花色之后，再经浸胶、压板等工序粘合到板材表面，起到美化板材的效果。

且装饰原装纸平滑度和光泽度在一定程度上会影响装饰纸产品的质量，因此现有的为了提高装原纸的平滑度，除了挑选合适的原材料与特殊的助剂体系以外，在进行抄纸的过程中，采用网部水印辊提高湿纸的整饰的作用，即当整饰辊以适当的压力向下作用于脱水网，脱水网以同等的反压力作用于整饰辊时，使位于整饰辊与铜网之间的浆层承受压力，在所承受的压力不大于网面已基本固定的湿纸层的本身结合强度的情况下，面层流动性大、含水量高的纸浆被挤压而向过滤阻力较小处扩散，由于扩散过滤效应，使面层纸浆在整饰区产生液相和固相分滤，同时破坏了纤维絮聚，纸浆中的水被扩散滤出，纤维等固形物随水扩散流动而被阻滤沉积于湿纸页的较薄处(该处过滤阻力较小)，产生了扩散填补的整饰作用，从而使纸页组织更趋均匀，极大改善纸张表面平整度。

然而在整饰辊在进行辊压的过程中，并不能完全保证面层浆纸的均匀度，即当整饰辊与面层浆纸接触辊压的过程中，局部浆纸较多在受到整饰辊的挤压作用下，沿着外部扩散，且在进行外部扩散的过程中，往往是填补了中部浆纸的均匀度，而位于面层浆纸边缘部位则仍然是较薄的位置，进而影响浆纸整体的平整度，为此，我们提出一种用表面平整性技术的装饰原装纸生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用表面平整性技术的装饰原装纸生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用表面平整性技术的装饰原装纸生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：碎浆：将重量百分含量为65-75%木浆、4-16%高岭土、15-25%钛白粉、5-8%滑石粉、5%-8%颜料的原料和水配成质量比为5.5%-7.5%的浆料；

步骤二：磨浆：将配比获得的碎料通过磨浆机进行磨浆；

步骤三：配料：将磨浆后的浆料加入占磨浆后浆料重量百分比为3-5%的湿强剂、0.3-0.5%的助留剂、0.2-0.3%的明矾、0.1-0.15%的渗透剂、0.05-0.15%的助剂而配制成重量百分浓度为2.5%-4.0%的浆料

步骤四：预压：将配料好的浆料采用铺平装置进行提前压整，并根据每次不同的浆料的量进行调节；

步骤五：整饰：采用网布水印辊对纸浆进行液相与固相分离，破坏纤维絮聚，纸浆中的水被扩散滤出，纤维等固形物随水扩散流动而被阻滤沉积于湿纸页的较薄处使纸页组织更趋均匀。

优选的，所述步骤一中的木浆选用阔叶木纤维。

优选的，所述步骤一种包括重量百含量为70%木浆、10%高岭土、20%钛白粉、6%滑石粉、7%颜料的原料和水配成质量比为6%的浆料。

优选的，所述步骤三中磨浆后的浆料加入站磨浆后浆料的重量百分比为4%的湿强剂、0.4%的助留剂、0.25%明矾、0.125%渗透剂、0.1%的助剂而配制成重量百分浓度为3%的浆料。