[发明专利]辉锑矿的熔炼系统及熔炼方法

权利要求书

1.一种辉锑矿的熔炼系统，其特征在于，所述熔炼系统包括：

真空熔炼装置(10)，所述真空熔炼装置(10)为电加热或电磁感应加热装置，其工作压力为1～100Pa，设置有加料口、含锑产物出口和烟气出口，所述加料口用于添加所述辉锑矿和还原性燃料及碱性添加剂；

熔分炉(90)，所述熔分炉(90)为电加热或电磁感应加热装置，其工作压力为常压，设置有含锑产物入口、粗锑出口和排渣口，所述含锑产物入口与所述含锑产物出口连通，且所述熔分炉(90)中的温度高于所述真空熔炼装置(10)中的温度；

压力控制装置(20)，所述压力控制装置(20)用于控制所述真空熔炼装置(10)和熔分炉(90)中的真空度；及

精炼装置(30)，所述精炼装置(30)设置有粗锑入口和金属锑出口，所述粗锑入口与所述粗锑出口连通。

2.根据权利要求1所述的熔炼系统，其特征在于，所述熔炼系统还包括：

制粒装置(40)，所述制粒装置(40)设置有原料入口和混合料出口，所述混合料出口与所述加料口经原料输送管路连通；

碱性添加剂供应装置(11)，所述碱性添加剂供应装置(11)设置有碱性添加剂供应口，所述碱性添加剂供应口与所述原料入口连通；

还原性燃料供应装置(12)，所述还原性燃料供应装置(12)设置有还原性燃料供应口，所述还原性燃料供应口与所述原料入口连通；及

辉锑矿供应装置(13)，所述辉锑矿供应装置(13)设置有辉锑矿供应口，所述辉锑矿供应口与所述原料入口连通。

3.根据权利要求2所述的熔炼系统，其特征在于，所述熔炼系统还包括干燥装置(50)，所述干燥装置(50)设置在所述原料输送管路上。

4.根据权利要求2或3所述的熔炼系统，其特征在于，所述熔炼系统还包括粘结剂供应装置(14)，所述粘结剂供应装置(14)设置有粘结剂供应口，所述粘结剂供应口与所述原料入口连通。

5.根据权利要求2或3所述的熔炼系统，其特征在于，所述熔炼系统还包括提纯装置(60)，所述提纯装置(60)设置有炉渣入口，所述炉渣入口与所述排渣口连通，用以从炉渣中回收硫元素。

6.根据权利要求2或3所述的熔炼系统，其特征在于，所述熔炼系统还包括：收尘装置(70)，所述收尘装置(70)设置有烟气入口和硫化锑烟尘出口，所述烟气入口与所述烟气出口连通。

7.根据权利要求6所述的熔炼系统，其特征在于，所述真空熔炼装置(10)还包括：烟尘回收口，所述烟尘回收口与所述硫化锑烟尘出口连通。

8.根据权利要求1或2所述的熔炼系统，其特征在于，所述熔炼系统还包括破碎装置(80)，所述破碎装置(80)用于控制所述辉锑矿、所述还原性燃料和所述碱性添加剂的粒度。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的熔炼系统，其特征在于，所述熔分炉选自电加热炉或电磁感应加热炉。

10.一种辉锑矿的熔炼方法，其特征在于，所述熔炼方法包括：

在真空条件下，将所述辉锑矿、还原性燃料及碱性添加剂在真空熔炼装置中进行真空熔炼，得到含锑产物和含锑烟气；

将所述含锑产物在熔分炉中进行熔炼，得到粗锑和炉渣；

将所述粗锑进行精炼，得到金属锑；其中，所述真空熔炼装置的熔炼的温度为500～600℃，压力为1～100Pa，所述熔分炉的熔分温度为1000～1300℃，压力为常压。

11.根据权利要求10所述的熔炼方法，其特征在于，以占所述辉锑矿的重量百分含量计，所述还原性燃料的用量为3～15％，所述碱性添加剂的用量为60～100％。

12.根据权利要求11所述的熔炼方法，其特征在于，以占所述辉锑矿的重量百分含量计，所述还原性燃料的用量为5～10％，所述碱性添加剂用量为70～80％。