[发明专利]一种降低泌水型混凝土掺合料及其制备方法

说明书

本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种降低泌水型混凝土掺合料及其制备方法，其中，制备方法包括以下制备步骤：在原始预拌混凝土废水泥浆中加入生石灰进行压滤处理，得到预拌混凝土废水泥浆压滤渣；将所述预拌混凝土废水泥浆压滤渣和助磨剂加入球磨机中进行球磨，制得预拌混凝土废水泥浆粉；将所述预拌混凝土废水泥浆粉和磨细粉煤灰混合搅拌，即制得降低泌水型混凝土掺合料。本发明使用了混凝土搅拌站预拌混凝土产生的废水泥浆，将其作为原材料制得具有降低泌水性能的掺合料，减少了硅灰、矿粉等其他掺合料用量，降低了混凝土的成本；同时也对搅拌站废水泥浆进行高价值再利用，具有很好的经济和环保效应，符合可持续发展的理念。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种降低泌水型混凝土掺合料及其制备方法。

背景技术

随着现代科技的发展与进步，基础性工程建设规模日益扩大，现代建设工程向高层、超高层、大跨度框架工程发展，对混凝土的需求越来越大，对混凝土的泵送、抗离析等性能要求越来越高。目前常见的掺合料粉煤灰、矿粉等掺合料在混凝土中可提高泵送性、及流动性，提高混凝土的性能，但加入了掺合料的混凝土容易产生离析、泌水、浮浆、浮泡、表观质量等缺陷问题。

其中，混凝土泌水引起的诸多问题已经成为了制约现代混凝土发展的一大难题。混凝土泌水即混凝土拌合物中悬浮的骨料在重力作用下下沉，拌合水受到排挤而上浮，最后从表面析出的现象，从流变学角度看，造成泌水的原因是由于液相的黏滞阻力不足以克服粒子相的重力。少量的泌水对于混凝土而言危害不大，且能够防止新拌混凝土表面迅速干燥或开裂以及便于整修等，但是过量的泌水则会对混凝土造成极大的危害。泌水问题造成的浆骨分离，集料沉降堆积很容易引起堵泵；泌水引起的表面浮浆由于强度发展不够往往会产生许多裂缝；另外，泌出的水把会把水泥浆带走而留下砂子，导致表面出现“砂纹”等外观问题。

预拌混凝土废水泥浆是预拌混凝土搅拌站生产中冲洗搅拌机、运输车后产生大量的泥浆水，泥浆水中含有水泥、集料、集料带入的杂质和少量外加剂等，是一种混凝土废料，在本发明中所指的原始预拌混凝土废水泥浆即为该物质。

目前，我国预拌混凝土产品已形成系列化，但在技术和管理水平上存在参差不齐、自动化程度不高、环保意识不强、分离循环设施投资不到位和政策执行力度不够等缺点，致使预拌混凝土废水泥浆随意排放，污染环境；混凝土搅拌站对预拌混凝土废水泥浆的随意处置既破坏了环境，也造成了资源的极大浪费，其一企业每年为预拌混凝土废水泥浆的处理要支付大量的垃圾处理费，使混凝土生产综合成本加大；其二这些预拌混凝土废水泥浆堆放掩埋需占用大量的土地，造成了土地资源浪费；其三这些浆体经沉淀分离后的预拌混凝土废水泥浆呈强碱性，其pH值一般为10～12，对土壤碱化和水资源污染极大，一旦处置不妥就会造成水土流失，严重影响了我们生存的环境，同时也造成了对矿产资源和水资源的极大浪费。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的混凝土泌水性问题以及预拌混凝土废水泥浆的处理问题，本发明提供一种降低泌水型混凝土掺合料的制备方法，包括以下制备步骤：

步骤a、在原始预拌混凝土废水泥浆中加入生石灰进行压滤处理，得到预拌混凝土废水泥浆压滤渣；

步骤b、将所述预拌混凝土废水泥浆压滤渣和助磨剂加入球磨机中进行球磨，制得预拌混凝土废水泥浆粉；

步骤c、将所述预拌混凝土废水泥浆粉和磨细粉煤灰混合搅拌，即制得降低泌水型混凝土掺合料。

在上述技术方案的基础上，进一步地，步骤a中，在原始预拌混凝土废水泥浆中加入生石灰，静置20～30分钟，静置结束后通过过高压泵注入到压滤机中，控制高压泵泵入的压力为1～2MPa，沉淀物注入到压滤机中后，控制压滤机的压力1～2MPa，进行压干脱水1.5～2h，即得到所述预拌混凝土废水泥浆压滤渣。

在上述技术方案的基础上，进一步地，步骤a中，原始混凝土预拌混凝土废水泥浆与熟石灰质量比为1000:1～2。