[发明专利]一种异形玻璃夹胶设备

说明书

发明公开了一种异形玻璃夹胶设备，其技术方案要点是包括机架，机架内设置有对U型玻璃进行输送的辊子输送机，机架包括叠层区域、预热区域和模具周转区域，叠层区域内设置有背板卷轴和EVA热熔胶膜卷轴，背板卷轴和EVA热熔胶膜卷轴均设置在机架上，使用层压机工艺干法夹胶，删减油热循环系统，在加热组件放置在层压机中，并增加了预热区域，加热设备成本减半，占地面积减半，并且设置了均热板，使得加热组件在加热均匀的同时，不需要耽误预热时间，减少了热能的损耗，闭口发泡模具较好的保护了玻璃，也较容易取出而循环利用，既能生产平板夹胶玻璃又能生产异形夹胶玻璃，并且设置了两台层压机，增加了工作效率。

技术领域

本发明涉及玻璃深加工技术领域，更具体的说是涉及一种异形玻璃夹胶设备。

背景技术

随着对绿色建筑节能要求的日益提高，轻型建筑材料U型玻璃的应用越来越广泛，为了进一步提高安全性和节能效率，许多场合需要对U型玻璃进行夹胶处理。

传统干法夹胶分两种，一种是双层平板玻璃预夹PVB片后在高压釜中红外线加热，高温高压固定成形，一般需要加热数小时才能加温彻底，人工多耗时耗电生产效率低；

另一种是真空夹胶炉工艺，即将玻璃、热熔胶膜和玻璃叠层好的材料平置于硅胶真空袋内，真空袋被推进热风循环炉体进行加热升温，同时真空袋被抽真空，排出热熔胶膜与玻璃间的空气，以及在真空袋内外形成大气压而挤压玻璃与胶膜，形成粘结强度高，透明度高无气泡的夹胶玻璃，因采用热风循环，夹胶升温慢，也需要数小时加工生产，人工拆装真空袋效率低；

层压机摒弃热对流和热辐射，采用层压机内真空腔平台的热传导，一般20分钟即可加工完成，自动化生产，缺点是只能加工平板夹胶玻璃或平面光伏板,设备开机时油加热循环系统需要预热2小时，才能达到真空腔平台的加工温度，浪费了工作时间，同时油加热循环系统占设备成本一半，散热量高，占地面积大、系统能耗高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种异形玻璃夹胶设备，用于提高生产效率，加快层压机加热速率，减少散热量。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种异形玻璃夹胶设备，包括机架，所述机架内设置有对U型玻璃进行输送的辊子输送机，所述机架包括叠层区域、预热区域和模具周转区域，所述叠层区域内设置有背板卷轴和EVA热熔胶膜卷轴，所述背板卷轴和所述EVA热熔胶膜卷轴均设置在所述机架上，所述U型玻璃内表面铺设有一层所述背板卷轴上的背板和一层所述EVA热熔胶膜卷轴上的EVA热熔胶膜，铺设的所述背板卷轴上的背板位于铺设的所述EVA热熔胶膜卷轴上的EVA热熔胶膜和所述U型玻璃之间；

所述预热区域内设置有外框架，所述外框架与所述机架之间形成一隧道炉，所述外框架上固定连接有反光托板，所述反光托板位于所述辊子输送机中辊子的下方，所述反光托板上固定连接有若干个红外发热管，所述辊子输送机将所述U型玻璃送入所述隧道炉内，所述红外发热管对所述隧道炉内的所述U型玻璃进行预热；

所述模具周转区域内设置有吸盘吊臂和若干个可升降传送组件，所述吸盘吊臂用于吸附一与所述U型玻璃内部形状相适配的闭口发泡模具，所述可升降传送组件位于所述辊子输送机下方，并分别设置于每两个所述子输送机中的辊子之间，所述机架两侧分别设置有层压机，所述可升降传送组件将预热后的所述U型玻璃输送入所述层压机中；

所述层压机内层压组件和加热组件，所述加热组件包括均热板和发热板，所述发热板通过所述均热板对所述U型玻璃进行加热，所述层压组件对所述U型玻璃进行层压。

作为本发明的进一步改进，所述可升降传送带包括传送带和两个液压缸，两个所述液压缸位于所述传送带下方，并分别固定连接在所述传送带输送方向的两端，所述吸盘吊臂固定连接在所述机架上。

作为本发明的进一步改进，所述红外发热管分别设置在每两个所述辊子之间，所述红外发热管与所述辊子平行放置。