[发明专利]便于智能碳滑板成品用的快速包装机及其包装方法

权利要求书

1.便于智能碳滑板成品用的快速包装机，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)为水平横向放置的敞口矩形箱，所述底箱(1)底面中心设有开口朝上的电机箱，所述电机箱内安装有输出端朝上的电机(2)，所述电机(2)的电机轴端部同轴联接有联轴器，所述联轴器外侧输出端同轴联接有螺纹杆(21)；所述底箱(1)顶部中心纵向设有一对斜板(24)，两块所述斜板(24)外端均分别与轴承座前后端面固接，所述轴承座内安装有轴承；所述底箱(1)内中部纵向悬空设有一对矩形板状的活动板(28)，两块所述活动板(28)中间纵向悬空设有矩形板状的铰接板(23)，所述铰接板(23)顶面中心凹陷有贯穿的螺纹孔(22)，所述螺纹杆(21)外端螺旋贯穿螺纹孔(22)且与轴承内钢圈固接；所述铰接板(23)两侧面均通过伸缩组件分别与两块活动板(28)内侧面活动连接；所述底箱(1)两内壁均滑动卡设有矩形板状的升降板(37)，每块所述升降板(37)与对应的活动板(28)之间设有多组碳滑板(31)。

2.根据权利要求1所述的便于智能碳滑板成品用的快速包装机，其特征在于：所述伸缩组件包括伸缩连杆(26)、第三伸缩缸(27)，所述铰接板(23)两侧面拐角处均设有第一铰接座，所述第一铰接座均为槽口朝外槽钢状，每块所述活动板(28)内侧面均第一铰接座对应的位置均设有第二铰接座，所述第二铰接座均为槽口朝内槽钢状；所述伸缩连杆(26)两端分别通过销轴与对应的第一铰接座槽口、第二铰接座槽口活动连接，所述伸缩连杆(26)为双向滑动伸缩多节连杆状；所述铰接板(23)两侧面中心均设有第三底座，每座所述第三底座外侧面均安装有输出端朝外的第三伸缩缸(27)，每个所述第三伸缩缸(27)的伸缩杆端部均固接有第三连块，每块所述第三连块均分别与对应的活动板(28)内侧面中心固接。

3.根据权利要求1所述的便于智能碳滑板成品用的快速包装机，其特征在于：每块所述活动板(28)前后端面均固接有滑筒(25)，每根所述滑筒(25)均为空心长筒状，每根所述滑筒(25)内均滑动插设有滑杆(16)；位于滑杆(16)下方在所述底箱(1)内底面均横向设有第一滑轨(14)，所述第一滑轨(14)均为T形长条状，每根第一滑轨(14)外端均与底箱(1)内壁固接，每根第一滑轨(14)内端均设有第一挡块；每根所述滑杆(16)底端均设有第一滑板(15)，所述第一滑板(15)均为L形块状，且每块所述第一滑板(15)底面均横向凹陷有“凸”字形第一滑槽，每根所述第一滑轨(14)均滑动卡合在对应的第一滑槽内；所述底箱(1)两侧壁与第一滑板(15)外侧面对应的位置均凹陷有第一通孔，每个所述第一通孔内均安装有输出端朝内的第一伸缩缸(13)，每个所述第一伸缩缸(13)的伸缩杆端部均设有第一连块，每块所述第一连块外侧面均分别与对应的第一滑板(15)外侧面固接。

4.根据权利要求1所述的便于智能碳滑板成品用的快速包装机，其特征在于：每块所述升降板(37)前后端面均设有第二滑板(33)，所述第二滑板(33)均为长条板状，且每块第二滑板(33)内侧面均凹陷竖向凹陷有“凸”字形第二滑槽，所述底箱(1)两内壁均竖向设有与第二滑板(33)对应的第二滑轨(32)，所述第二滑轨(32)均为T形长条状，且每根所述第二滑轨(32)均滑动卡合在对应的第二滑槽内；所述底箱(1)两侧外壁均竖向设有一对第二空心筒，每根所述第二空心筒内均安装有输出端朝上的第二伸缩缸(3)，每个所述第二伸缩缸(3)的伸缩杆端部均设有第二连块，每块所述第二连块顶面均与连接板(36)底面一侧固接，每块所述连接板(36)底面另一侧均分别固接在对应的升降板(37)顶面一端。

5.根据权利要求1所述的便于智能碳滑板成品用的快速包装机，其特征在于：每块所述升降板(37)外侧面、每块所述活动板(28)外侧面均设有多排多列限位筒(35)，所述碳滑板(31)两端分别插设在对应的两个限位筒(35)内；每块所述升降板(37)外侧面底部两个拐角与对应的活动板(28)外侧面底部拐角均分别与单向伸缩杆(34)两端固接，且每根所述单向伸缩杆(34)上均套设有伸缩弹簧(38)；所述底箱(1)底面四个拐角均设有叉车套(11)，每个所述叉车套(11)均为矩形框状；位于电机箱两侧在所述底箱(1)底面均设有蓄电池盒，每个蓄电池盒内均安装有蓄电池(12)。

6.根据权利要求1-5任一所述的便于智能碳滑板成品用的快速包装机的包装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，电机(2)、第一伸缩缸(13)、第二伸缩缸(3)、第三伸缩缸(27)均分别与蓄电池(12)电性连接；

步骤二，根据不同碳滑板(31)两端的宽度，通过控制第一伸缩缸(13)、第三伸缩缸(27)调节升降板(37)与活动板(28)之间的间距；控制第一伸缩缸(13)的伸缩杆缩短，第一连块带动第一滑板(15)沿着第一滑轨(14)横向移动，进而带动滑杆(16)及滑筒(25)横向移动；控制第三伸缩缸(27)的伸缩杆伸长，第三连块与滑筒(25)同时配合带动活动板(28)横向移动，伸缩连杆(26)两端通过铰接被拉长，单向伸缩杆(34)及伸缩弹簧(38)被挤压缩短；

步骤三，根据碳滑板(31)包装数量，控制电机(2)、第二伸缩缸(3)进而带动升降板(37)与活动板(28)上升；控制电机(2)的电机轴转动，通过联轴器带动螺纹杆(21)转动，铰接板(23)上的螺纹孔(22)通过螺旋连接，进而带动铰接板(23)及活动板(28)上升；同时控制第二伸缩缸(3)的伸缩杆伸长，第二连块带动连接板(36)及升级板(37)上升，第二滑板(33)沿着第二滑轨(32)上升；

步骤四，工人把待包装的成品碳滑板(31)两端分别插入对应的限位筒(35)内，待碳滑板(31)放置完毕后，通过叉车套(11)对底箱(1)进行搬运装车即可。