[发明专利]一种EVA板材发泡生产线

说明书

本发明属于板材生产技术领域，公开了一种EVA板材发泡生产线，包括注射组件，所述注射组件包括伸缩气缸、滑杆、滑板、发泡机、喷头和伸缩杆，盛设板的数量为两个，两个盛设板之间通过连接板固定连接，连接板的其中一端通过转轴与电机的输出端固定连接，使用时，通过伸缩气缸带动发泡机沿滑杆滑动，并对盛设于盛设板上的EVA板进行喷涂，当发泡机滑动至滑杆的端头时，电机带动连接板转动一百八十度，使位于底部的盛设板翻转至顶部，此时伸缩气缸带动发泡机反向滑动，并对翻转后的盛设板上的EVA板进行喷涂，从而避免了传统方式中当发泡机移动到滑杆尽头位置需要先返回到原位置再重新下一循环的工作，导致生产效率不高的问题。

技术领域

本发明属于板材生产技术领域，尤其涉及一种EVA板材发泡生产线。

背景技术

EVA是乙烯-醋酸乙烯共聚物，EVA因具有重量较轻、不含臭味、不含重金属、耐热、耐寒等优点，被广泛应用在汽车内饰件中，为了增加产品的吸音性和隔音性，通常通过发泡机注射一层海绵原料在EVA板材内侧表面上，再通过合模将海绵原料发泡压在EVA板材上。

现有EVA板材发泡生产线通常是直线型，模具定位在工作台上，工作台在直线导轨上并可相对直线导轨移动，发泡机设置在工作台一侧，工作台移动使模具依次移动至发泡机边缘，发泡机的枪头将海绵喷到模具中的EVA板材上；或是发泡机设置在直线导轨上，多套模具呈直线型排列在导轨的一侧，发泡机移动依次将海绵喷到模具中的EVA板材上，采用直线导轨不管是工作台移动还是发泡机移动，当工作台移动到导轨尽头位置都要先返回到原位置再重新下一循环的工作，导致生产效率不高。

发明内容

本发明提供一种EVA板材发泡生产线，旨在解决采用直线导轨不管是工作台移动还是发泡机移动，当工作台移动到导轨尽头位置都要先返回到原位置再重新下一循环的工作，导致生产效率不高的问题。

本发明是这样实现的，一种EVA板材发泡生产线，包括注射组件，所述注射组件包括伸缩气缸滑杆、滑板、发泡机、喷头和伸缩杆，所述伸缩杆其中一端固定连接于所述伸缩气缸的输出端，另一端与所述滑板侧壁固定连接，所述滑板套设在所述滑杆上，并与所述滑杆滑动连接，所述发泡机固定连接于所述滑板底部，所述喷头固定连接于所述发泡机底部，所述喷头的顶端贯穿所述发泡机，并与所述发泡机内部相连通；还包括旋转组件，所述旋转组件包括盛设板、接近开关、电机、转轴和连接板，所述连接板固定连接于所述盛设板上，所述转轴的其中一端与所述连接板固定连接，所述转轴的另一端与所述电机的输出端固定连接，所述接近开关固定连接于所述发泡机的外侧壁上。

优选的，所述伸缩气缸的内侧设有支撑板，所述支撑板呈矩形板状结构，所述伸缩气缸贯穿所述支撑板的顶部，并与所述支撑板固定连接。

优选的，所述支撑板底部设有底座，所述底座的长度等于所述滑杆的长度，所述支撑板底端与所述底座固定连接，并与所述底座相垂直。

优选的，所述底座远离所述支撑板的一端设有输送箱，所述输送箱呈矩形箱状结构，其内部中空，所述底座与所述输送箱底部固定连接。

优选的，所述输送箱与所述支撑板相邻的一侧开设有出料口，所述出料口的高度高于所述盛设板的高度，所述输送箱内部还设有用于运输板材的传送装置。

优选的，所述滑杆呈圆柱状结构，所述滑杆的其中一端与所述支撑板的顶部固定连接，所述滑杆的另一端与所述输送箱的外侧壁固定连接。

优选的，所述滑板的两端均开设有圆形通孔，所述圆形通孔的孔径等于所述滑杆的直径。

优选的，所述喷头的数量为多个，多个所述喷头沿所述发泡机的宽度方向呈线性排列，且多个所述喷头之间的间距相等。

优选的，所述盛设板呈矩形板状结构，所述盛设板的顶端开设有矩形卡槽，所述矩形卡槽的宽度等于EVA板材的宽度。