[发明专利]一种大单重钛及钛合金线材的加工方法

说明书

本发明实施例提供的一种大单重钛及钛合金线材的加工方法，采用钛合金大单重线材的坯料制备技术、多模拉拔技术、惰性气体保护下的连续退火技术对棒坯进行处理，最终得到钛合金线材，相对于采用传统的孔模拉拔工艺制得的钛合金线材，采用本发明实施例提供的加工方法制得的钛合金线材具有受力状态更好的优点，并且以压应力为主、拉应力为辅，有效的细化了钛合金线材中的晶粒，彻底杜绝了空心现象的产生，进而获得了具有良好金相组织的钛合金线材。检测报告显示，采用本发明实施例提供的加工方法制得的钛合金线材，同一批次的钛合金线材力学性能的偏差约为5％，提高了钛合金线材的稳定性和一致性。

技术领域

本发明属于钛合金材料加工方法技术领域，具体涉及一种大单重钛及钛合金线材的加工方法。

背景技术

在当前国内市场，钛丝材的生产方式仍以孔模拉拔工艺为主，该工艺主要在能耗高、效率低、单重小、成品率低一级拜托不了碱酸洗对环境产生的污染等难题，随着市场对于钛线材需求的不断增加和对质量要求逐步提高，传统孔模拉拔工艺已经难以满足市场的需求。基于此种情况，通过攻关大单重钛及钛合金光亮拉拔制备工艺，从根本上解决了这一系列问题，实现从市场工艺、生产效率、资源节约、绿色生产、节能减排及环境保护上质的突破，顺应市场对产能、性能、质量和环保日益提高的发展趋势。

发明内容

为了解决现有技术中的技术问题，本发明提供了一种大单重钛及钛合金线材的加工方法，本发明要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

本发明实施例提供了一种大单重钛及钛合金线材的加工方法，包括：

获取棒坯，其中，所述棒坯的直径范围为122mm-124mm；

开坯轧制所述棒坯，得到钛合金线坯；其中，所述钛合金线坯的直径范围为8mm-15mm；

对所述钛合金线坯进行剥皮；

对剥皮后的钛合金线坯收卷，在所述收卷的过程中去除剥皮后的钛合金线坯的表面氧化皮，得到预加工卷材；

热处理所述预加工卷材并去除所述预加工卷材表面的氧化皮，冷拉拔热处理后的预加工卷材，在所述冷拉拔的过程中，同时对预加工卷材仅剥皮，得到二次加工卷材；

对所述二次加工卷材进行辊模连续拉拔，得到大单重线坯；

在预设条件下，对所述大单重线坯进行热处理，其中，所述预设条件为在所述热处理的过程中，使用惰性气体进行实时保护所述大单重线坯；

清洁热处理后的大单重线坯，得到表面光亮的钛合金线材。

可选的，获取棒坯包括步骤：

获取1.5T的铸锭型的钛合金；

利用快锻机对所述铸锭型的钛合金进行开坯锻造；

利用无心车对所述开坯后的钛合金进行加工，得到光亮棒坯，其中无心车的去除量为3mm；

将所述光亮棒坯作为所述棒坯。

可选的，所述钛合金线材的直径范围为：2-6mm。

可选的，在预设条件下，对所述大单重线坯进行热处理包括：

将所述大单重线坯置于井式地坑退火炉中；

升温所述井式地坑退火炉至750℃停止加热，所述大单重线坯在所述井式地坑退火炉置放24小时后取出，得到热处理后的大单重线坯。

可选的，所述惰性气体为氦、氖、氩、氪、氙、氡中的任一种或多种的组合。

可选的，清洁热处理后的大单重线坯，得到表面光亮的钛合金线材包括：

使用干膜润滑处理后的大单重线坯；