[发明专利]一种大厚度纤维增强聚氨酯泡沫合成轨枕用树脂制备方法

说明书

一种大厚度纤维增强聚氨酯泡沫合成轨枕用树脂制备方法，工艺流程步骤为：配料、多元醇改性、共混、注料成形；本发明使得轨枕在成型过程中具有较低的聚热量，可避免因内部反应聚热量过高造成开裂，有利于提高成品率。

技术领域

本发明涉及泡沫材料领域，尤其涉及一种大厚度纤维增强聚氨酯泡沫合成轨枕用树脂制备方法。

背景技术

目前国内泡沫产品种类较多，纤维增强聚氨酯是新发展应用方向。近几年，纤维增强聚氨酯复材发展迅速，拓展其应用领域。国内外对其进行大量的研究：郭潇野，吕永根，孙颖等对玻纤浸润剂对玻纤与聚氨酯界面的影响进行研究。日本开发的玻纤增强聚氨酯泡沫应用于轨道行业，其效果较好。

同时国内CN108504085A公布一种纤维增强聚氨酯发泡合成轨枕及其制备方法，其采用层压的方式实现高效率生产；CN208055764U公布一种整体式纤维增强聚氨酯发泡合成轨枕；CN108316063A，一种整体式纤维增强聚氨酯发泡合成轨枕及其制备方法；CN205310997U一种新型纤维增强聚氨酯硬泡板材。其通过采用铺层结构设计改善强度同时降低开裂风险。通过采用多种纤维铺层的方式会增加整体的刚度，降低其韧性。目前，现有技术在生产大厚度纤维增强聚氨酯泡沫合成轨枕时存在常见的产生裂缝的问题，怎样解决生产大厚度纤维增强聚氨酯泡沫合成轨枕时产生裂缝的问题，成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现研发出一种大厚度纤维增强聚氨酯泡沫合成轨枕用树脂制备方法。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种大厚度纤维增强聚氨酯泡沫合成轨枕用树脂制备方法，轨枕在成型过程中具有较低的聚热量，可避免因内部反应聚热量过高造成开裂，有利于提高成品率。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种大厚度纤维增强聚氨酯泡沫合成轨枕用树脂制备方法，工艺流程步骤为：配料、多元醇改性、共混、注料成形。

第一步，配料：采用A、B双组分制备方法，其中A组份配料为：聚合多元醇：78％-93％、泡沫稳定剂：1％-6％、阻燃剂：5％-15％、发泡剂：0.01％-0.5％、抗老剂：0.01％-0.3％、紫外光吸收剂：0.01％-0.2％，聚合多元醇为多元醇a、多元醇b、多元醇c其中的一种或两种以上的组合；B组份配料为：异氰酸酯，两种组份的比例为：1：(0.95-1.1)；

第二步，多元醇改性：将多元醇c在120℃下真空度为-0.09～-0.1MPa下处理2h～3h，后降温至50～60℃，加入改性剂于80℃改性；

第三步，共混：将多元醇a、多元醇b、改性后的多元醇C、阻燃剂、泡沫稳定剂、发泡剂、抗老剂、紫外光吸收剂一次加入搅拌釜内，搅拌混合均匀，升温至指定温度；

第四步，注料成形：将A、B混合后的物料根据设定的程序自动注入模具内，将线感式温度计插入混合料中间位置，压紧模具，追踪模具内部温度及持续时间至物料成形。

所述的泡沫稳定剂采用B8404硅油、或B8490硅油、或B8356硅油、或5986硅油、或5940硅油其中的一种。

所述的发泡剂采用HCFC-141b、环戊烷、戊烷其中的一种或两种的组合。

所述的阻燃剂采用添加：三(2-氯丙基)磷酸酯(TCPP)、四(2-氯乙基)二亚乙基醚二磷酸酯(CR-505)、异丙基化三苯基磷酸酯(IPPP)、三(一缩二丙二醇)亚磷酸酯、N,N-二(2-羟乙基)氨基甲基膦酸二甲酯其中一种或两种以上的组合。

所述的抗氧剂采用三甘醇双-[3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、四季戊四醇酯、硫代二亚乙基双[3-(3,5-而叔丁基-4-羟基苯)丙酸酯]、2、6-二叔丁基-4-甲基苯酚、亚磷酸三(2,40二叔丁基苯基)酯、亚磷酸三苯基酯其中的一种或两种以上的组合。