[发明专利]一种通过塞棒开口度变化趋势判断水口堵塞和溶损的方法

权利要求书

1.一种通过塞棒开口度变化趋势判断水口堵塞和溶损的方法，其特征在于包括以下步骤：

选择计算参数变化趋势的时间周期，该时间周期设定为10秒；

计算每10秒的拉速的最大值v(max)，单位m/min；塞棒开口度的最大值stopper rodposition(max)，单位％；塞棒开口度的平均值Stopper rod position(avg)，单位％；中间包钢水重量的平均值Tundish weight(avg)，单位kg；结晶器设定液位的平均值Mold LevelSetpoint(avg),单位mm；结晶器上口宽度的平均值Mold Width_top(avg),单位mm；利用连铸高频数据采集系统采集数据，所述数据包括上述的拉速最大值、塞棒开口度最大值、塞棒开口度平均值、中间包钢水重量平均值、结晶器设定液位平均值、结晶器上口宽度平均值，作为运算数据；

采用塞棒开口度变化参数Stopper rod Change来表征堵水口和塞棒溶损的程度，则

上述公式(1)中，

F_v为拉速影响因子；

f_tw为中间包钢水重量影响因子；

f_mls为结晶器设定液位因子；

f_w，结晶器上口宽度因子；

i为自然数，以1分钟为周期，i取值为1、2、3、4、5、6，

将上述公式(1)定时计算一次，得到一次塞棒开口度变化，构造：

塞棒开口度变化＝E％

利用计算出的板坯分段E值大小来判断对应铸坯产生时是否有水口堵塞或溶损情况，用E值大小结合一块板坯上发生水口堵塞或溶损的次数来表征其严重程度，从而进一步对板坯进行评级。

2.如权利要求1所述的通过塞棒开口度变化趋势判断水口堵塞和溶损的方法，其特征在于：

所述公式(1)中，拉速影响因子f_v(i)满足条件∣(拉速的最大值_i+1-拉速的最大值_i)∣0.02m/min时，f_v(i)＝0；拉速影响因子f_v(i)满足条件∣(拉速的最大值_i+1-拉速的最大值_i)∣≧0.02m/min时，选取50～100条数据，将采集周期连续的两条数据作为一组，满足条件后，每组数据计算，公式如下：

对符合要求的组的计算结果取平均值，作为f_v(i)当前计算公式(1)时满足条件的取值。

3.如权利要求2所述的通过塞棒开口度变化趋势判断水口堵塞和溶损的方法，其特征在于：所述两条数据满足条件为：

1)∣(拉速的最大值_i+1-拉速的最大值_i)∣≧0.02m/min，且(拉速的最大值_i+1-拉速的最大值_i)×(塞棒开口度的最大值_i+1-塞棒开口度的最大值_i)0；

2)∣(中间包钢水重量的平均值_i+1-中间包钢水重量的平均值_i)∣＝150kg；

3)∣(结晶器设定液位平均值_i+1-结晶器设定液位平均值_i)∣＝2.5mm；

4)∣(结晶器上口宽度平均值_i+1-结晶器上口宽度平均值_i)∣＝2mm；

5)塞棒开口度的最大值在50％～80％之间。