[发明专利]一种集成灶用排气管

说明书

一种集成灶用排气管，包括打孔管、过渡管、换向管、阀片、油收集装置和主出风管；打孔管中椭圆形喷嘴与进口直管连接，溢流孔分布于打孔管表面；换向管中正向出风管的尾部与反向出风管的尾部选择性地与公共烟道相连接，换向管磁边为U形结构与正向出风管、反向出风管相交处开的一凹槽大小、形状相符合，换向管磁边通过磁力作用与阀片磁边固定；阀片中，阀片主体呈半圆状，转动手柄能在阀片滑道上转动阀片进而调整阀片方向来控制油烟流出方向；油收集装置中，废油通过出油管流入与出口处的油槽进行收集。本发明在降低集成灶排气管90°强弯所造成的阻力损失同时，考虑到了废油的回收清洗问题，进而提高集成灶的油烟吸净率。

技术领域

本发明属于家用集成灶领域，具体涉及一种集成灶用排气管。

背景技术

在家用集成灶的油烟输送过程中，考虑降阻对节能环保有着重要意义。由于管路的总体长度造成的沿程阻力损失不容易改变，所以降低管路中的局部阻力损失是十分关键的。

目前，市场上集成灶用的出风管通常为标准三通件，而向常规90°三通管中加入换向结构来满足左右出风需求时，根据油烟的流动轨迹，此处三通管的作用可以被看做90°弯管，其局部阻力系数为ζ为1.5左右。较高且不合理的局部阻力损失会导致油烟堆积、气流粘滞力增大进而影响集成灶的油烟吸净率。同时，大部分油渍堆积在出风管处，也会影响集成灶的油烟吸净率。

因此，为了降低集成灶的局部阻力损失，需要对集成灶的排气管结构进行一定的改进。

发明内容

为了克服传统集成灶90°强弯换向方案存在的不足，本发明提供一种集成灶用排气管，通过对出流管的改进和阀片的综合运用，可以有效降低局部阻力损失，从而为该问题提供一种解决途径。

本发明采用的技术方案是：

一种集成灶用排气管，包括打孔管、过渡管、换向管、阀片、油收集装置和主出风管；

所述打孔管包括直管段、溢流孔和椭圆形喷嘴，所述进口直管为一圆管型结构，所述椭圆形喷嘴与进口直管连接，所述溢流孔分布于直管段和椭圆形喷嘴表面；

所述过渡管包括罩壳和连接孔，过渡管由两个罩壳通过螺栓连接组成；

所述换向管包括阀片滑道、正向出风管、反向出风管和换向管磁边，所述阀片滑道为换向管顶部一滑轨结构，所述正向出风管的尾部与反向出风管的尾部有出油孔并且尾部连接有主出风管，主出风管选择性地与公共烟道相连接，所述换向管磁边为U形结构与正向出风管、反向出风管相交处开的一凹槽大小、形状相符合；

所述阀片包括阀片主体、转动手柄和阀片磁边，所述阀片主体呈半圆状，所述阀片磁边为磁性材料固定于位于阀片两端，所述转动手柄能在阀片滑道上转动阀片；

所述油收集装置包括出油管和油槽，所述出油管为Y形的圆管结构且一端连接正出风管或反出风管的尾部的出油孔，一端连接主出风管的出油孔，另一端为出口，所述油槽为抽屉状结构，且油槽宽度略大于与两出油管出口宽度。

本发明中，油烟从蜗壳出风口出来依次通过打孔管、过渡管和换向管的正出风管或反出风管，通过转动手柄调整阀片的朝向进而实现控制油烟通过换向管的正出风管或反出风管进入公共烟道。

进一步，所述的打孔管的椭圆形喷嘴，以对油烟阻力更小的椭圆形管头和四周环布溢流孔出流的形式，使油烟出流的阻力更小，更易于通过90°管头。

优选的，所述的椭圆形喷嘴的外壁截面的短轴为a，长轴为b，且b＝2a，椭圆形喷嘴的壁厚与直管段相同，椭圆形喷嘴是制作成形后焊接于直管段上。

所述的打孔管在表面上每隔60°有孔径为10mm且若干个数的溢流孔，溢流孔为圆柱形通孔。