[发明专利]一种电机定转子对轴装配方法

说明书

本发明公开了一种电机定转子对轴装配方法，基于定子组件、转子组件、端盖和轴承组件组成的电机，在定子组件的定子机座两端提前加工可供检测的特征止口，特征止口以实测定子铁心（轴心）为基准加工而来，其同轴度根据设计需确定，转子组件两端轴伸与轴承档具有同轴度要求，端盖上设置轴承上下左右微调组件，分别以机座两端特征止口为基准，利用高精度三坐标测量工具，检测特征止口与对应边转子轴伸段间同轴度，利用端盖轴承微调组件及外部工装，分别针对X、Y、Z三方向调整转子组件位置，达到提高定转子之间的安装同轴度的目的。

技术领域

本发明属于电机技术领域，涉及一种电机定转子对轴装配方法，适合针对电机总装过程中定转子同轴度检测及用于安装轴承调心应用。

背景技术

电机定、转子之间的同轴度安装是保证电机运行性能的关键因素之一，同时，也是影响电机振动的主要因素之一，而定转子同轴度便利操作检测、轴承精确定位安装是电机定转子安装中的一个技术难题，对于大功率永磁电机尤其如此。

传统的电机生产中，定转子之间的定位安装，常见的方法是：通过铁心与机座适当配合、机座内圆与机座止口同轴度保证、端盖止口与机座止口配合、端盖止口与轴承定位尺寸之间配合等一系列加工尺寸保障来实现。在大功率永磁电机时中，另一种常用方法是在装配轴承时，通过检测定转子之间的圆周多点气隙高度，在装配时调整轴承位置来达到定转子同轴的目的。

上述两种方法，前者中间涉及累积多次加工及装配误差，定转子同轴度完全靠加工保障，定转子之间实际同轴效果无实测数据，造成定转子同轴效果的一致性存疑，且在大尺寸电机中由于铁心叠压后与机座止口之间同轴度难以有效保障，其同轴效果亦无法保障；后者虽然依靠实测定转子气隙来调整轴承位置，但实际操作过程中，一方面定转子气隙不均匀，难以测量精确，另一方面，由于测试操作空间困难，尤其对于两端安装压板或风扇的永磁电机而言，很难有效的精确测试到定转子之间的气隙，进而导致定转子之间的同轴度精度难以保障。

发明内容

为了解决上述电机安装过程中定转子同轴度难以保障带来的缺点，本发明提供一种电机定转子对轴装配方法，既便于定转子同轴度的检测和操作，又保障了定转子之间的同轴安装效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机定转子对轴装配方法，基于定子组件、转子组件、端盖和轴承组件组成的电机，所述的定子组件由定子铁心和定子机座构成，所述的转子组件由转子铁心、转轴、转子端板和转轴轴伸构成，所述的轴承组件设置在端盖上，包括如下步骤：

S1，以实测叠压完成后的定子铁心的内圆（轴心）为基准，在定子机座两端提前加工可供检测的特征止口，特征止口与定子铁心内圆的同轴度根据设计需求确定；

S2，保持转子组件两端的转轴轴伸与轴承档具有同轴度要求（转子加工时，以同一基准加工而来）；

S3，将转子组件初装入定子铁心，依据定子铁心与转子铁心两端面检测Z轴方向的距离z1、z2，沿Z轴方向通过多次微调调整转子轴向位置使z1=z2，依据设计公差，利用外部工装将转子组件沿Z轴向装配到位；

S4，将两端的轴承组件初装配在转子组件与端盖之间；

S5，在端盖上分别设置左右方向的X轴微调组件和上下方向的Y轴微调组件，利用X轴微调组件和Y轴微调组件微调两端轴承组件的位置，使转子组件轴心与定子铁心轴心偏差达到设计偏差；在端盖上分别设置X轴微调组件和Y轴微调组件，分别以机座两端特征止口为基准，利用高精度三坐标测量工具测量得到的两端特征止口与转轴轴伸之间的X轴和Y轴偏差，根据特征止口与对应边转子轴伸段间同轴度，利用利用X轴微调组件和Y轴微调组件，分别针对两端上下左右调整轴承位置。