[发明专利]一种陶粒生产用原料粉碎装置

说明书

本发明公开了一种陶粒生产用原料粉碎装置，涉及陶粒生产领域，通过设置有滑块和滑轨使得两个碾压辊之间的距离可以调节，可以根据实际生产需要碾压出不同粒度的原料，适用范围更广，设置有铲板，可以防止原料在碾压辊上黏连堆积，粉碎箱体内还设置有凸轮机构，通过凸轮的转动进而使得顶杆上下运动，最终表现为筛板的振动，可以加强筛分效果，还设置有上料机构，可以将筛板筛分出来的粒度较大的原料自动输送至碾压辊上方进行再次粉碎，下导板位镂空结构且其下方设置有收料容器，如此，经过粉碎的原料在筛板和下导板的作用下被分成三部分，可以筛分出最适宜粒度的原料有助于提升产品的质量。

技术领域

本发明涉及陶粒生产技术领域，具体是一种陶粒生产用原料粉碎装置。

背景技术

陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状。陶粒形状因工艺不同而各异，它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。

陶粒在生产过程中往往需要将原料进行粉碎，但是，现有的陶粒生产用原料粉碎装置均无法进行调节，使用不够方便，且粉碎后的原料颗粒大小不一，不利于后续的生产及产品质量的稳定，因此，现提供一种陶粒生产用原料粉碎装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶粒生产用原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种陶粒生产用原料粉碎装置，包括粉碎箱体、进料口和出料口，所述进料口设置在所述粉碎箱体上端，所述出料口设置在所述粉碎箱体的侧面下端，所述粉碎箱体内部侧壁上设置有滑轨，所述滑轨内开设有滑槽，所述滑槽内滑动卡接有滑块，所述滑块内设置有圆孔，所述圆孔内设置有转动轴，所述转动轴上设置有碾压辊，所述碾压辊有两个，且所述进料口设置在两个所述碾压辊中间位置上方，所述滑轨上均匀开设有若干定位孔，所述定位孔内活动设置有定位销，所述滑块上开设有相对应的槽孔，所述碾压辊下方设置有筛板，所述筛板一端连接在所述粉碎箱体上，另一端下方设置有收料箱，且所述筛板下方设置有倾斜设置的下导板，所述下导板高度较低的一端设置在所述出料口位置处，还设置有用于提供动力的驱动机构。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括动力源和带轮，所述带轮设置在转动轴上，所述动力源和所述带轮之间有用于传动的皮带。

作为本发明再进一步的方案：所述动力源为电动机。

作为本发明再进一步的方案：所述滑块上固定设置有支撑杆，所述支撑杆呈“┌”形且其上连接有铲板，所述铲板远离所述支撑杆的一端扁平且其扁平端贴合在所述碾压辊表面上。

作为本发明再进一步的方案：所述粉碎箱体内还设置有凸轮，所述凸轮上方设置有顶杆，所述顶杆下端设置有滚轮，所述滚轮和所述凸轮贴合，所述顶杆上端连接在所述筛板上，所述筛板、下导板和所述粉碎箱体之间的连接方式均为铰接。

作为本发明再进一步的方案：所述凸轮的外轮廓由多段弧线组成。

作为本发明再进一步的方案：所述收料箱上方设置有边导板，所述边导板倾斜设置且其上端连接在所述筛板上。

作为本发明再进一步的方案：还设置有上料机构，所述上料机构包括输送辊和输送带，所述输送辊有两个且一个设置在所述收料箱内，另一个设置在所述碾压辊斜上方，所述输送带套设在两个所述输送辊上且所述输送带上均匀布设有若干输料斗，还设置有斜导板，所述斜导板一端设置在位于上方的一个所述输送辊下方，另一端设置在所述碾压辊上方。

作为本发明再进一步的方案：还设置有上挡板，所述上挡板一端铰接在所述粉碎箱体上，另一端设置所述碾压辊上方。