[发明专利]料仓装置

说明书

本申请涉及生产加工技术领域，尤其涉及一种料仓装置，包括上料斗和下料斗，所述上料斗位于所述下料斗的上方，用于所述上料斗承接物料后，经由所述下料斗进行落料；搅拌组件，所述搅拌组件位于所述上料斗和所述下料斗之间，并通过所述搅拌组件实现破拱功能；本申请中，通过上料斗和下料斗的结合使用，避免物料粘结成块，使得物料更容易落下，另外，在上下料斗之间设置的搅拌组件，能够进一步辅助下料斗中的物料快速、顺畅地落出，减少物料架拱的可能性，有利于提高工作效率。

技术领域

本申请涉及生产加工技术领域，尤其涉及一种料仓装置。

背景技术

目前，在生产过程中，多利用料仓作为物料存储以及卸料放料的装置，且料仓多为锥形或底部为锥形的结构设置，容易将底部物料聚集在出口位置处进行卸料。

但是，由于粉体的物理流动性、料颗粒在重力作用下相互挤压、摩擦，以及物料与料仓之间挤压与摩擦力等多种因素影响下，使得物料容易粘结成块，并进一步导致卸料过程中物料在出口处聚集，产生架拱现象，工作效率较低的同时还影响后续工作的完成进度。

发明内容

本申请的目的旨在至少能解决上述的技术缺陷之一，特别是现有技术中料仓结构设置容易导致物料粘结成块，在料仓出口处产生架拱现象，工作效率较低的同时还影响后续工作的完成进度的技术缺陷。

为了实现上述目的，本申请提供以下技术方案：

本申请提供了一种料仓装置，其包括：上料斗和下料斗，所述上料斗位于所述下料斗的上方，用于所述上料斗承接物料后，经由所述下料斗进行落料；

搅拌组件，所述搅拌组件位于所述上料斗和所述下料斗之间，并通过所述搅拌组件实现破拱功能。

在一个实施例中，所述上料斗由上到下采用方形-棱台形结构；所述下料斗由上到下采用圆柱-圆锥-圆柱形结构；

所述上料斗的底部最大直径不超过所述下料斗的顶部直径。

在一个实施例中，所述搅拌组件包括传动机构、搅拌轴和搅拌叶片；

所述搅拌轴安装于所述上料斗内并延伸至所述下料斗的内腔，所述搅拌叶片分布于所述搅拌轴位于所述下料斗的内腔部分，所述传动机构与所述搅拌轴连接，以带动所述搅拌轴转动。

在一个实施例中，所述传动机构包括电机、主动链轮和从动链轮；

所述电机位于所述下料斗的一侧，所述主动链轮安装于所述电机的顶部动力输出端，所述从动链轮安装于所述搅拌轴上，所述主动链轮与所述从动链轮之间通过链条进行传动。

在一个实施例中，所述上料斗的内腔通过过渡板安装有防尘罩；

所述防尘罩呈倒V形结构，且设置于所述上料仓的内腔底部中央。

在一个实施例中，所述防尘罩的中部贯穿开设有安装孔，所述安装孔上安装有轴承座，所述搅拌轴通过所述轴承座与所述防尘罩进行固定。

在一个实施例中，所述防尘罩位于所述安装孔位置处配合安装有密封罩，所述密封罩为可拆卸结构。

在一个实施例中，所述链条贯穿于所述上料斗的侧壁并延伸至所述防尘罩的内腔，且所述链条位于所述上料斗外侧部分安装有与之配套的链条保护罩；

所述链条保护罩与所述上料仓的外侧壁固定。

在一个实施例中，所述搅拌叶片包括上搅拌叶片和下搅拌叶片；

所述上搅拌叶片包括由下搅刀、上搅刀、斜搅刀和竖搅刀构成的、与所述下料斗锥形母线平行的叶片状结构，所述上搅拌叶片位于所述搅拌轴的一侧上部；

所述下搅拌叶片包括倾斜设置于所述搅拌轴下部的多组小叶片，所述小叶片呈螺旋状间隔分布于所述搅拌轴的侧壁。