[发明专利]高炉煤气脱硫系统及用于该系统的催化网的制备方法

说明书

本发明提供了一种高炉煤气脱硫系统，该系统包括转子流量计、反应器和直流电源，转子流量计上设有进气口a和出气口b，反应器上设有进气口c和出气口d，转子流量计的进气口a通过管道与煤气出口连接，出气口b通过管道与反应器的进气口c连接。本发明还提供了一种用于高炉煤气脱硫系统的催化网的制备方法，将制备的催化网设置在反应器中，利用电催化的原理，对煤气进行脱硫处理，提高了对煤气、烟气中硫化物的处理效果。

技术领域

本发明属于工业煤气净化设备技术领域，涉及一种高炉煤气脱硫系统，还涉及一种用于该系统的催化网的制备方法。

背景技术

我国是世界钢铁生产大国之一，2019年上半年以来我国钢铁产量大幅增长，共产生铁、粗钢和钢材分别为4.04亿吨、4.93亿吨和5.87亿吨，同比增长7.9％、9.9％和11.4％。高炉煤气作为钢铁行业主要副产物之一，其压力能和热能都可以回收二次利用，但其组成中含有大量硫化物，制约着高炉煤气的二次开发利用。随着钢铁厂节能减排和循环经济的大力发展，以及国家环保政策的不断加强，钢铁行业煤气必须实现超低排放。而硫化物作为钢铁企业的主要污染物，严重危害环境和人体健康。目前针对煤气硫化物的脱除，主要采用有源头控制和燃烧后末端治理。末端治理方式，既浪费大量建设投资，日常运行管理难度也较大，同时还会带来大量的脱硫副产物，对环境造成二次污染。因此，源头治理技术是亟需发展。

发明内容

本发明的目的是提供一种高炉煤气脱硫系统，解决了现有技术中存在的煤气脱硫装置对硫化物的去除效果差的问题。

本发明的另一目的是提供一种用于高炉煤气脱硫系统的催化网的制备方法，解决了现有技术制备的催化网催化效果差的问题。

本发明所采用的技术方案是，

一种催化网的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，取金属钛板，并打磨至表面光滑，再用去离子水清洗金属钛板表面510min，得到粗体A；

步骤2，将粗体A浸泡在草酸溶液中，在95-100℃的温度条件下浸泡 2h，得到粗体B；

步骤3，将含有Ru、Ir、Sn、Sb的盐的混合溶液涂刷在粗体B上，并静置10min，得到粗体C；

步骤4，将粗体C在50-80℃条件下烘干2-3h，再转移至高温炉内在高温条件下煅烧15min，再自然冷却至室温；

步骤5，重复步骤3和步骤4的过程10-15次，且最后一次煅烧时间为 1-1.5h，再自然冷却至室温，制备成网状，即得到目标催化网。

步骤2中，草酸溶液的浓度为5％-15％。

步骤3中，混合溶液中Ru、Ir、Sn、Sb的浓度分别为0.8-1mol/L、 0.3-0.5mol/L、0.3-0.5mol/L、0.3-0.5mol/L。

步骤4中，高温煅烧的温度为400-600℃。

一种高炉煤气脱硫系统，包括转子流量计、反应器和直流电源，转子流量计上设有进气口a和出气口b，反应器上设有进气口c和出气口d，转子流量计的进气口a通过管道与煤气出口连接，出气口b通过管道与反应器的进气口c连接。

反应器包括反应器壳体，进气口c设置在反应器壳体的下端，出气口d 设置在反应器壳体的上端，反应器壳体内放置有阳极柱和阴极柱，阳极柱和阴极柱浸泡在反应溶液中，阳极柱和阴极柱分别与直流电源的正极和负极连接，阳极柱和阴极柱上分别连接有若干水平设置的催化网，阳极柱上的催化网与阴极柱上的催化网交错设置，相邻两层催化网之间设置有四氟柱，反应器壳体的上下两端还分别设置有进液口和出液口。

催化网采用上述一种催化网的制备方法制备而成。

反应溶液为浓度为0.5g/L的NaOH饱和溶液。