[发明专利]无极换模的拉丝设备

说明书

本发明公开了一种无极换模的拉丝设备，包括机架以及设于机架其中一边的储液箱，该储液箱用以装盛冷却润滑溶剂，储液箱其中一边设置一进线组件，该进线组件用以引导线材进入拉丝设备，该进线组件下方设有进液单元，该机架另一边倾斜设有至少二拉丝驱动单元，各拉丝驱动单元分别与一拉丝轮相连接，各该拉丝轮用以配合拉丝驱动单元对线材进行牵引，各拉丝轮之间设有拉丝模部，各拉丝模部与进液单元相连接，于机架的线材输出端上设有一定径分线单元，本发明确保了拉丝作业正常进行，避免了生产时间的浪费，能耗可降低20～30％，有效地达到了节能效果；维修排障轻松便捷；有效保证了产品的品质，确保了收线效果。

技术领域

本发明涉及线材加工处理设备的技术领域，特指一种通过独立配置拉丝驱动单元，根据需要使用其中任意组合的两个以上拉丝驱动单元进行拉丝作业的无极换模的拉丝设备。

背景技术

拉丝机(英文名称为：drawing machine)也叫伸线机、拉线机、拔丝机，是常见的线材加工处理设备，拉丝机按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工)，塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)，竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。

目前，现有的多模连续拉丝机，一般采用若干线模，在拉拔时将线材连续通过各线模，每个线模之间都设有绞盘，线以一定圈数缠绕于绞盘，并借以建立起拉拔力，将粗线径的线材拉拔至需要的细线径线材；现有的此类多模连续拉丝机由单一电机提供动力，配合齿轮使各绞盘实现同时传动，相互配合，达到将线材拉细的效果；然而，此类多模连续拉丝机由于单靠一个电机配合齿轮机构驱动绞盘，各绞盘都只能同时运转，在运行过程中，每个绞盘对应的齿轮机构都有能量损耗，实际应用中，经常仅需用到其中一部分绞盘，另外一部分绞盘空置，而空置的绞盘在设备工作时，便处于“空转”状态，以至于产生“空转能耗”，此类拉丝机，能耗可高达70％，从而造成资源浪费，加之，如果其中一绞盘的传动机构出现问题，便只能整机停机进行排障维修，影响拉丝作业正常进行。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供无极换模的拉丝设备，该拉丝设备确保了拉丝作业正常进行，避免了生产时间的浪费，避免了“空转能耗”的情况发生，能耗可降低20～30％，有效地达到了节能效果；维修排障轻松便捷；保证了线材拉丝的均匀性，有效保证了产品的品质，确保了收线效果。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种无极换模的拉丝设备，包括机架以及设于机架其中一边的储液箱，该储液箱用以装盛冷却润滑溶剂，所述储液箱其中一边设置一进线组件，该进线组件用以引导线材进入拉丝设备，该进线组件下方设有进液单元，该进液单元用以为拉丝设备提供冷却润滑液，该机架另一边倾斜设有至少二拉丝驱动单元，各拉丝驱动单元分别与一拉丝轮相连接，各该拉丝轮用以配合拉丝驱动单元对线材进行牵引，各拉丝轮之间设有拉丝模部，各拉丝模部与进液单元相连接，各该拉丝模部用以配合拉丝轮对线材进行塑形并配合进液单元对线材进行冷却润滑，于机架的线材输出端上设有一定径分线单元，该定径分线单元用以对完成拉丝的线材进行分线输出。

所述进线组件由一进线架、设于进线架其中一端的至少一导线轮、设于进线架另一端的至少一进线轮以及设于导线轮和进线轮之间的至少二辅助导轮组成，该导线轮用以将线材导入拉丝设备，该进线轮用以确保线材进入设备的顺畅，该辅助导轮用以配合导线轮和进线轮引导线材进入拉丝设备。

所述进液单元包括与储液箱相连接的主液管、通过一衔接管与主液管相连接的配液管以及与衔接管相连接的供液部，该主液管用以配合供液部为储液箱提供冷却润滑液，该配液管通过分液管路分别与对应的拉丝模部相连通，该配液管用以配合供液部为拉丝模部提供冷却润滑液，该分液管路内置于储液箱和拉丝驱动单元之间的机架中。