[发明专利]热解设备及电池组件热处理方法

说明书

本发明公开了一种热解设备及电池组件热处理方法，用于对电池组件的封装材料进行热解处理，热解设备包括：热解炉；输送装置，输送装置包括用于输送电池组件的输送带，输送带从热解炉的入口延伸至热解炉的出口；加热装置，加热装置包括用于对输送带上的电池组件进行加热的加热管及罩在加热管的背离所述输送带的一侧的加热罩；换气装置，沿输送带的输送方向间隔设置有多个换气装置，每个换气装置设置为能够朝向电池组件通入氮气或空气以与电池组件的封装材料产生热解反应，并将加热罩内的由封装材料热解反应产生的废气导出。本发明提供的技术方案，通过热解的方式去除电池组件的封装材料，耗时短，回收处理效率高。

技术领域

本发明属于废旧物资回收处理的环保技术领域，尤其涉及一种热解设备及电池组件热处理方法。

背景技术

EVA(乙烯和醋酸乙烯酷的共聚物)是目前太阳电池封装工艺中最常用材料，主要是通过在EVA基料中添加紫外吸收剂、紫外稳定剂、抗氧化剂和交联剂等各种不同的添加剂制作而成的。根据添加的交联剂的不同，EVA又分为常规型和快速固化型(又称快固型)两种，主要差别在于固化时所需要的时间不一样。EVA在固化过程中会发生交联反应，形成一种兰维网状结构，对太阳电池起到很好的密封作用。

但是，对于废晶体硅太阳能电池板报废后的回收利用环节中如何去除EVA，达到玻璃、电池板和背板的有效分离从而进行分类回收利用，研究较少。目前通常采用有机溶剂对EVA进行溶解分离，但是通过溶解分离的方式进行处理耗时长，约7-10天，且成本高，有机溶剂易挥发，易对环境造成危害。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种热解设备及电池组件热处理方法，以解决现有技术中废旧太阳能电池板报废后回收处理困难的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供一种热解设备，用于对电池组件的封装材料进行热解处理，其特征在于，所述热解设备包括：

热解炉；

输送装置，所述输送装置包括用于输送电池组件的输送带，所述输送带从所述热解炉的入口延伸至所述热解炉的出口；

加热装置，所述加热装置包括用于对所述输送带上的电池组件进行加热的加热管及罩在所述加热管的背离所述输送带的一侧的加热罩；

换气装置，沿所述输送带的输送方向间隔设置有多个所述换气装置，每个所述换气装置设置为能够朝向所述电池组件通入氮气或空气以与所述电池组件的封装材料产生热解反应，并将所述加热罩内的由所述封装材料热解反应产生的废气导出。

优选地，所述换气装置包括能够导热的内管及套在所述内管外侧的外管，所述内管的一端伸入所述加热罩内以将所述加热罩内的废气导出，所述外管与所述内管之间的空间连通有进气管以及出气管，所述进气管向所述外管与所述内管之间的空间输入氮气或空气，所述出气管将所述外管与所述内管之间的气体朝向所述电池组件导出。

优选地，所述换气装置还包括多个围绕所述内管设置的过气盘，多个所述过气盘位于所述内管与所述外管之间的空间内且沿所述内管的轴向间隔布置；其中，每个所述过气盘上设置有多个开孔。

优选地，多个所述过气盘通过紧配合的方式固定在所述内管上；

或者，所述内管的外表面上沿轴向方向间隔设置有多个卡槽，多个所述过气盘分别卡在所述卡槽中。

优选地，所述过气盘上的所述开孔围绕所述内管设置有至少两圈，相邻两圈的所述开孔交错布置。

优选地，所述输送带的用于输送电池组件的上层输送带的上侧和下侧分别设置有所述加热装置。

优选地，沿所述输送带的输送方向，所述热解炉的内部依次设置为升温部、恒温部、降温部；