[发明专利]一种适合于连退机组缓冷段与快冷段冷却风机在线自动调整方法

说明书

本专利涉及冶退火技术领域，尤其涉及连退机组缓冷段与快冷段冷却风机在线自动调整方法。通过连退机组缓冷段与快冷段冷却风机在线自动调整，解决了连退机组SCS与RCS段冷却风机功率分配不均的问题，本发明通过调整SCS出口设定温度来实现对SCS与RCS段10台冷却风机功率的联合在线调整，减少了冷却风机超负荷运转的情况，延长了风机的使用寿命，保证了连退机组的高速生产，提高了生产效率，增加了企业经济效益。

技术领域

本专利涉及冶退火技术领域，尤其涉及连退机组缓冷段与快冷段冷却风机在线自动调整方法。

背景技术

连退机组集清洗、退火、平整、卷取工艺为一体，具有高生产率的特点，因此被广泛应用于国内外各大钢铁企业。连续退火机组的核心设备是退火炉，其中退火炉内的工艺段包括：预热段(PHS)，加热段(HS)，均热段(SS)，缓冷段(SCS)，快冷段(RCS)，过时效段(OAS)，终冷段(FCS)。带钢在连退炉冷却段时，带钢被加热后温度下降较快，导致带钢内部的金相组织发生变化。因为带钢温度对带钢的加工、力学、物理性能的影响较大，所以冷却段带钢温度的控制显得尤为重要。目前，生产现场是通过风机对带钢表面进行吹扫降温进行温度控制，其中连退炉缓冷段配备有4台风机，快冷段配备有6台风机(两两一组，一一对应)。对于缓冷段或者快冷段而言，循环风机运转功率是通过在模型中对缓冷段或快冷段出口温度的设定值与实际检测得到的缓冷段或快冷段工艺段出口的温度值进行比较决定，如果设定温度低于实际检测得到的温度，那么缓冷段或快冷段的循环风机转动功率会增加，通过加速风机转速来使得实际缓冷段或快冷段带钢温度下降，反之，如果设定温度高于实际检测得到的温度，那么缓冷段或快冷段的循环风机功率会降低，通过减少风机转速来使得实际缓冷段或快冷段带钢温度升高。实际生产过程中发现，因为缓冷段出口温度的设定不佳导致连续退火缓冷段四台风机运转功率较小，而快冷段的六台风机运转功率较接近满负荷运行。考虑满负荷运行的风机极易缩短其使用寿命，所以一旦风机发生损坏，就会造成现场停产，使得生产效率降低给企业造成较大的经济损失。目前，现场需要依靠操作人员长时间关注连退炉风机转速，一旦达到满载的转速时，通过人工调整缓冷段出口温度的设定值来改善快冷段风机满载运行状况。考虑采用传统人工监控并手动调整的方式优化风机运转容易造成人工监控视觉疲劳，进而导致人工疏忽造成不能及时调整出口温度设定，使得风机满载运转增加风机损坏风险。因此，如何实现对缓冷段不合理工艺参数的自动调整，避免过快冷段任意一台风机的转速接近满负荷，同时减轻现场操作人员对风机转速参数界面的实时跟踪压力，就成为现场工作人员的重点与难点。

发明内容

本发明的目的是建立一种连退机组SCS与RCS段冷却风机联合在线调整技术，通过优化冷却风机功率分配，减少冷却风机的损坏率并延长冷却风机的使用寿命，不仅为企业降低了维修与更换风机的成本，并且提高了实际生产效率，给机组带来经济效益。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种适合于连退机组缓冷段与快冷段冷却风机在线自动调整方法，包括以下步骤：

(1)收集连退风机参数，包括：连退机组SCS段四台风机额定功率{P_se1,P_se2,P_se3,P_se4}，连退机组RCS段六台风机额定功率{P_re1,P_re2,P_re3,P_re4,P_re5,P_re6}，风机安全使用系数λ，满足带钢性能要求规定的SCS段出口温度最大值T_max、最小值T_min，退火机组炉内带钢运行最大速度V_max；

(2)定义变量：退火机组炉内带钢运行速度V，SCS段出口温度T₁₀，温度寻优步长ΔT，速度优化步长ΔV，中间过程参数i,k，目标函数初始值F₀＝10；

(3)令i＝0；