[发明专利]消除隐形眼镜镜片注液工艺中气泡的系统及方法

说明书

本发明涉及消除隐形眼镜镜片注液工艺中气泡的系统及方法。消除隐形眼镜镜片注液工艺中气泡的系统，包括：液体消泡器，与液体消泡器依次串联的的泵组、真空排气槽、注液头；所述液体消泡器采用避光设计；所述液体消泡器消除掉液体内的气泡，经泵组输送到真空排气槽，该真空排气槽内设有一个进液口、一个出液口、一个出液阀、一条蛇形通道和N个排气阀，所述蛇形通道内有颗粒填充物，所述颗粒填充物为活性炭、聚乙烯、硅橡胶、聚苯乙烯中的任意一种材料，且颗粒大小为0.5‑3.5mm；所述N≥2；所述真空排气槽的出液口与注液头相连。本发明方法操作简单，效果显著，能够有效杜绝镜片中的气泡，从而大幅度提高产品合格率。

技术领域：

本发明涉及隐形眼镜的生产制造技术领域，具体涉及消除隐形眼镜镜片注液工艺中气泡的系统及方法。

背景技术：

近年来，隐形眼镜行业的规模呈爆炸式增长，尤其是彩色隐形眼镜的推广，受到了广大年轻人的欢迎。随着行业的高速发展，隐形眼镜的生产工艺也在不断地更新换代，为了生产出质量更高、佩戴更舒适的镜片，各大生产厂家也是各显神通，生产设备自动化程度越来越高，花纹种类也越来越多，镜片的舒适性也越来越强。

隐形眼镜的生产过程可以分为多个阶段，其中注液成型是其中非常重要的一个工序，由于其过程无法进行人工干预，所以导致其结果难以把控，所以一般将这一工序称为特殊过程。正因为其过程无法进行人为控制，所以在这一工序中会产生一些隐形眼镜生产过程中的主要不良项，气泡则是其中占比较大的一个。

气泡不仅会直接影响到镜片的合格率，而且会对后续的工序造成影响，从而不仅会影响隐形眼镜生产的流畅性，还会进一步减少合格率，所以消除气泡一直是各大生产厂家需要攻克的难题。消除气泡的方式有很多，比如说换泵、换输液管等，但是这些方式都无法完全消除气泡。在这种情况下，有必要提供一种完全杜绝隐形眼镜镜片中产生气泡的方法，从而不仅能够提高镜片的合格率，还能保证隐形眼镜生产过程的流畅性，从而进一步实现隐形眼镜的全自动化生产。因此，亟需一种消除隐形眼镜镜片注液工艺中气泡的系统及方法。

发明内容：

本发明涉及一种消除隐形眼镜镜片注液工艺中气泡的系统及方法。具体技术方案如下：

消除隐形眼镜镜片注液工艺中气泡的系统，包括：液体消泡器，与液体消泡器依次串联的的泵组、真空排气槽、注液头；所述液体消泡器采用避光设计；所述液体消泡器消除掉液体内的气泡，经泵组输送到真空排气槽，该真空排气槽内设有一个位于顶部的进液口、一个位于底部的出液口、一个出液阀、一条上下折返的蛇形通道和N个位于顶部的排气阀，所述蛇形通道内有颗粒填充物，所述颗粒填充物为活性炭、聚乙烯、硅橡胶、聚苯乙烯中的任意一种材料，且颗粒大小为0.5-3.5mm；所述N≥2；所述真空排气槽的出液口与注液头相连。

在上述系统上实现的一种消除隐形眼镜镜片中气泡的方法，包括如下步骤：

步骤1：将液体镜片材料装在液体消泡器中；接着打开液体消泡器的开关，开始消泡，一段时间后，将泵组打开，开始抽液，并同时保持液体消泡器的运行；

步骤2：泵组将合格的镜片材料导入真空排气槽中，通过真空排气槽排出所有气泡，然后将排出气泡的镜片材料通过出液管导入注液头中。

优选方案一，所述液体消泡器为离心式液体消泡器；所述泵组包括串联的一级泵和二级泵，从液体消泡器出来的液体首先进入一级泵，一级泵的输出分为两路，第一管路进入二级泵，第二管路返回液体消泡器；二级泵的输出端与真空排气槽的进液口相连；还包括：第二管路进入液体消泡器前的一个1000目的滤网，位于一级泵出口处设置的一个气泡监测器；所述气泡监测器对一级泵输出液体中的镜片材料进行监测，如果镜片材料中存在直径大于1mm的气泡，则通过第二管路返回液体消泡器中；如果镜片材料中不存在直径大于1mm的气泡，则将该液体通过第一管路导入二级泵中；所述1000目的滤网对回流到瓶中的液体材料进行空气和杂质的过滤。

在上述系统上实现的一种消除隐形眼镜镜片中气泡的方法，包括如下步骤：