[发明专利]一种带尾气处理系统的隧道窑

说明书

本发明公开了一种带尾气处理系统的隧道窑，涉及窑炉的技术领域，其包括窑体以及通过管道连接在窑体上对尾气进行处理的过滤装置，所述过滤装置包括依次设置的粗过滤器和细过滤器，所述粗过滤器包括密闭的蓄水箱体，所述窑体上具有伸入蓄水箱体内水中的输气管，所述蓄水箱体另一侧设置有位于水位上方出气管，所述出气管与细过滤器相连，所述蓄水箱体底部的两侧设置有进水管道和出水管道，且进水管道和出水管道的水流速度相同，所述细过滤器包括有过滤罐体以及设置在过滤罐体内的活性炭滤芯，所述出气管送入的尾气经过活性炭滤芯后再从过滤罐体排出。本发明能够在活性炭滤芯过滤前先对尾气进行初步处理，降低活性炭滤芯的过滤负荷。

技术领域

本发明涉及窑炉的技术领域，尤其是涉及一种带尾气处理系统的隧道窑。

背景技术

隧道窑炉，是供催化剂、陶瓷等产品在氢气保护气氛中连续烧成之用，具有生产连续化、周期短、产量大、质量高、节能等优点，因此大部分陶瓷生产都采用隧道窑烧成，隧道窑炉一般是一条长的直线形隧道，隧道窑炉在使用时，烟气在烟囱或引风机的作用下，会直接排入大气中。

但是随着环境问题的日益严重，隧道窑炉的烟气的排放标准也越来越受到重视，因此目前的隧道窑炉都需要配备烟气处理装置使排放的烟气能够达到排放标准，如授权公告号为CN206875952U提出了一种节能环保的隧道窑炉，其包括窑炉和设置在窑炉顶部的烟囱，烟囱内部顶端固定安装有尾气过滤装置，其中尾气过滤装置包括有活性炭过滤器。

但是上述现有技术的方案中，烟气直接通至尾气过滤装置上，尾气过滤装置负荷较大，其活性炭滤芯更换地频率较高，成本较为高昂。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种带尾气处理系统的隧道窑，能够在活性炭滤芯过滤前先对尾气进行初步处理，降低活性炭滤芯的过滤负荷。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带尾气处理系统的隧道窑，包括窑体以及通过管道连接在窑体上对尾气进行处理的过滤装置，所述过滤装置包括依次设置的粗过滤器和细过滤器，所述粗过滤器包括密闭的蓄水箱体，所述窑体上具有伸入蓄水箱体内水中的输气管，所述蓄水箱体另一侧设置有位于水位上方出气管，所述出气管与细过滤器相连，所述蓄水箱体底部的两侧设置有进水管道和出水管道，且进水管道和出水管道的水流速度相同，所述细过滤器包括有过滤罐体以及设置在过滤罐体内的活性炭滤芯，所述出气管送入的尾气经过活性炭滤芯后再从过滤罐体排出。

通过采用上述技术方案，从窑体中排出的尾气先通过粗过滤器进行初步过滤，尾气中一些易溶于水中的杂质能够直接被水所吸附，尾气经过水的初步过滤吸附后从出气管中排出，再经过细过滤器，细过滤器中的活性炭滤芯能够将尾气中的有害微粒进行吸附，使排出的尾气能够达到排放标准；同时水能够对窑体的尾气进行冷却，降低尾气的温度，从而更有利于活性炭对微粒的吸附，进水管道和出水管道的设置能够保证蓄水箱体内部水进行更换流动，从而更好地对尾气进行降温以及杂质的吸附。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤罐体内部设置有上下分隔的第一分隔板和第二分隔板，并通过第一分隔板和第二分隔板分隔形成上中下三个区间，其中第一分隔板与第二分隔板之间为供活性炭滤芯放置的过滤区间，所述过滤罐体的一侧壁上还设置控制过滤区间开闭的封板，所述出气管伸至过滤罐体内部并由上至下连接第一分隔板同时与过滤区间连通，所述第二分隔板上密布开设有若干孔隙小于活性炭滤芯的透气孔，所述第一分隔板和第二分隔板之间还设置有连通上下两个区间的通气管，所述过滤罐体顶部还设置有供过滤后尾气排出的排气管。

通过采用上述技术方案，通过设置第一分隔板和第二分隔板，活性炭滤芯的更换可以通过封板的开闭进行更换，出气管通入的尾气进入过滤区间进行过滤之后再通过第二分隔板底部的区间，随后通过通气管向上送至第一分隔板上方的区间内再通过排气管排走，实现对于尾气的深度清洁。