[发明专利]一种余热逐级多道回收利用结构

说明书

本发明具体是一种余热逐级多道回收利用结构，属于余热回收利用技术领域，包括从内向外依次套设的管体Ⅲ、管体Ⅱ和管体Ⅰ，在所述管体Ⅲ和所述管体Ⅱ之间形成了通腔Ⅱ，在所述管体Ⅰ和管体Ⅱ之间形成了通腔Ⅰ，而管体Ⅲ内部形成了通腔Ⅲ；其中，所述管体Ⅱ的管壁上开设有多个呈环形阵列分布的热风通孔Ⅱ；所述管体Ⅲ的管壁上开设有多个呈环形阵列分布的热风通孔Ⅰ；高温废气通过多个呈环形阵列分布的热风通孔Ⅱ和多个呈环形阵列分布的热风通孔Ⅰ分层分散导入，而余热冷却水回收介质分别通过通腔Ⅰ、通腔Ⅱ和通腔Ⅲ导入，实现了分层分散的逐级多道回收，余热冷却水回收介质和高温废气接触充分，余热回收效果好。

技术领域

本发明涉及余热回收利用技术领域，具体是一种余热逐级多道回收利用结构。

背景技术

余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。

尤其在高温废气余热回收时，现有的技术多是通过管道将废气通过管道导入到冷却水介质中进行回收，但由于高温废气在管道内存在一定的纵向厚度，往往外围的余热容易回收，而内部的余热不易被回收。

因此针对上述问题，本发明提供一种余热逐级多道回收利用结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种余热逐级多道回收利用结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种余热逐级多道回收利用结构，包括从内向外依次套设的管体Ⅲ、管体Ⅱ和管体Ⅰ，在所述管体Ⅲ和所述管体Ⅱ之间形成了通腔Ⅱ，在所述管体Ⅰ和管体Ⅱ之间形成了通腔Ⅰ，而管体Ⅲ内部形成了通腔Ⅲ；

其中，所述管体Ⅱ的管壁上开设有多个呈环形阵列分布的热风通孔Ⅱ；所述管体Ⅲ的管壁上开设有多个呈环形阵列分布的热风通孔Ⅰ；

进而，高温废气通过多个呈环形阵列分布的热风通孔Ⅱ和多个呈环形阵列分布的热风通孔Ⅰ分层分散导入，而余热冷却水回收介质分别通过通腔Ⅰ、通腔Ⅱ和通腔Ⅲ导入，形成了通腔Ⅰ和通腔Ⅱ夹持在热风通孔Ⅱ两侧进行余热回收，以及通腔Ⅱ和通腔Ⅲ夹持在热风通孔Ⅰ两侧进行余热回收，实现了分层分散的逐级多道回收，余热冷却水回收介质和高温废气接触充分，余热回收效果好。

本发明进一步的方案：所述热风通孔Ⅰ和热风通孔Ⅱ的横截面均呈等腰梯形状。

本发明再进一步的方案：所述管体Ⅲ、管体Ⅱ和管体Ⅰ之间通过多个支撑柱固定。

本发明再进一步的方案：所述管体Ⅲ和管体Ⅱ的材质为导热料，而管体Ⅰ的材质为隔热材料。

为了进一步的提高余热的回收效果，本发明再进一步的方案：所述热风通孔Ⅰ内部安装有用于打散气流的打散机构Ⅰ，和热风通孔Ⅱ内部安装有用于打散气流的打散机构Ⅱ。

本发明再进一步的方案：所述打散机构Ⅰ和打散机构Ⅱ设置有相同的结构，且通过固定架固定，而固定架是由固定管，以及设置在固定管四周的多个固定杆组成。

本发明再进一步的方案：所述打散机构Ⅰ上设有转轴，而在转轴上转动固定多个套管，套管外部固定有转盘，转盘四周连接有多个弹性带，以及在转盘上开设有多个呈环形阵列分布的导风孔，导风孔在转盘上呈倾斜状贯通。

进而，在高温废气通入后，受到弹性带的阻力实现打散，与此同时，高温废气通过在转盘上呈倾斜状贯通的导风孔，实现转盘带动弹性带转动，进而进一步的打散高温废气，提高余热的回收效果。

本发明再进一步的方案：所述套管和转轴通过轴承圈转动固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：