[发明专利]一种带有缓冲机构的配流盘及柱塞液压泵

说明书

一种带有缓冲机构的配流盘及柱塞液压泵，配流盘：包括配流盘本体，配流盘本体在轴孔的外侧相对称地设置有腰形的左、右油孔，并在左、右油孔之间具有第一和第二隔断区，第一隔断区设有缓冲机构，缓冲机构包括缓冲腔，缓冲腔的里端通过连通孔与轴孔连通；堵头密封地安装在缓冲腔外端的内部；复位弹簧、缓冲活塞、缓冲弹簧和缓冲柱塞依次地安装在缓冲腔内部；缓冲活塞将缓冲腔分为外腔体和内腔体，且其轴心设有阻尼孔；缓冲柱塞为两级台阶式结构，其大径段套装有密封圈，其小径段滑动地插装于连通孔中；外腔体通过进出油孔与外部连通。液压泵：采用本发明中的配流盘。本发明中的配流盘能解决减轻柱塞泵的困油问题，减少液压泵振动和噪声。

技术领域

本发明属于柱塞泵制造技术领域，具体是一种带有缓冲机构的配流盘及柱塞液压泵。

背景技术

轴向柱塞液压泵(简称轴向柱塞泵)是一种可以将机械能转化为液压能的液压元件，其具有额定工作压力高、流量大、变量调节方便等诸多优点，被广泛应用于移动设备和固定设备等技术领域中。

图1为现有技术中的一种典型轴向柱塞泵的结构原理图。图中，缸体101沿着轴向布置有若干个圆形的柱塞容腔109，若干柱塞容腔109内置有同等数量的柱塞102，柱塞102的一端作用通过合适的方式与斜盘103保持接触，缸体101的左侧紧密贴合有配流盘104，如图2所示，配流盘104上开有两个腰形孔。当图1中的主轴105按照图示方向驱动缸体 101旋转时，柱塞102做往复运动，从而一个腰形孔吸入油液，另一个腰形孔排出高压油液。由此，主轴105输入的机械能转变成油液的压力能。为了保证吸油侧和排油侧的密封，配油盘104的两腰形孔间的封闭区域通常略大于缸体101上的柱塞容腔109的面积，即配油盘104吸、排油孔的间隔角略大于缸体101上柱塞容腔109的底部所对应的中心角。如图2 中所示，双点划线的圆表示某个柱塞102运动在上顶点时，缸体101上对应的柱塞容腔109 的投影位置。而柱塞102在偏离斜盘103的上、下死点位置时，柱塞101在缸孔101中的往复运动会使工作容积(图1中柱塞容腔109)发生变化。这就会在这一区域内产生困油现象，进而容易造成泵的压力波动和噪声。

在现有的技术中，通常是通过开设减振槽(阻尼槽、眉毛槽)或减振孔(阻尼孔)的方式来在一定程度上缓解困油这一技术问题，但是这种方式会在一定程度上造成吸油侧和排油侧的连通，进而使降低泵的效率降低。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种带有缓冲机构的配流盘及柱塞液压泵，该配流盘有助于减轻柱塞泵的困油问题，可显著地降低柱塞泵的振动和噪声，且能保证柱塞泵的效率；该液压泵的振动幅度小，噪声低，且具有较高的效率。

本发明提供一种带有缓冲机构的配流盘，所述配流盘包括配流盘本体、堵头、复位弹簧、缓冲活塞、缓冲弹簧和缓冲柱塞配流盘本体的轴心设置有轴孔；

所述配流盘本体在轴孔的外侧区域相对称地设置有腰形的左油孔和右油孔，并在左油孔和右油孔的上端部之间和下端部之间分别具有第一隔断区和第二隔断区，第一隔断区设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括沿着径向开设在配流盘本体上的缓冲腔，所述缓冲腔的外端延伸到配流盘本体的外圆面，缓冲腔的里端通过径向地开设在配流盘本体上的连通孔与轴孔连通，连通孔的内径小于缓冲腔的内径；

所述堵头密封地安装在缓冲腔外端的内部；所述复位弹簧、缓冲活塞、缓冲弹簧和缓冲柱塞依次地安装在缓冲腔的内部；复位弹簧靠近堵头地设置，且其外端与堵头的内端抵接；缓冲活塞与缓冲腔滑动配合，并将缓冲腔分隔为外腔体和内腔体，且其轴心设置有阻尼孔；缓冲柱塞靠近连通孔地设置，且其为两级台阶式结构，其大径段的外侧开设有至少一道环形密封槽，且于环形密封槽中安装有与缓冲腔滑动密封配合的密封圈，其小径段滑动地插装于连通孔中；外腔体通过设置在配流盘本体上的进出油孔与配流盘本体一侧的外部连通，进出油孔的位置与对应缸体上柱塞容腔的位置相对应。